Установка для разбора и подачи арматурных стержней

 

М. В. Квасов, E. 3. Ерманок, А.Д. Шапочнимев„БАДнтошин и В.И. Шувариков (72) Авторы иэобретеиия

T км

Научно-исследовательская лаборатори физико-.химической механики материалов и технологич< скихр сщуссов

Ордена Ленина Тлавмоспромстройма ов" (7l ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗБОРА И ПОДАЧИ АРМАТУРНЫХ

СТЕРЖНЕЙ

И зобре тени е относи тся к строительстсву и может быть использовано в арматурном производстве.

Известен механизм для разбора и подачи стержней, содержащий накопитель стержней, уложенных в один ряд, и зубчатый механизм перемещения (1).

Недостатком известного механизма является то, что пачка арматурных стержней подается краном в накопитель, после чего при включении двух сис- 1о . тем зубчатых реек стержни в зоне выхода начинают перемещаться, постепенно распределяясь в один ряд. Схема двух зубчатых реек, совершающих плоско-параллельные движения требует пре- > цезионного исполнения звеньев, что усложняет конструкцию механизма особенно при увеличении длины стержня.

Известно устройство для электронагрева арматурных стержней, содержащее го механизм отбора и подачи арматурных стержней, состоящий иэ накопителя, приемного устройства, привода приемно2 го устройства, механизма подачи арматурных стержней в рабочую зону f2).

Однако не исключена воэможность отбора одновременно двух или более стержней в связи с чем арматурный полет необходимо предварительно разложить на накопйтеле.

Ближайшим техническим решением к изобретению является установка для разбора и подачи арматурных стержней, содержащая станину, накопитель, участок подъема, причем отбор стержней производится вращением диска с паза-, ми по его переферии. Расположение тонкого диска в середине длины стержня обуславливает при определенной форме паза, соответствующей диаметру стержней, захват единственного стержня, который перебрасывается в зону сварки или зажатия стержней (3 ).

Недостатком такого механизма является неподвижное состояние стержней в пачке, при котором с увеличением длины, например, свыше 3 м, затруд9491 нен отбор стержней из-эа эащем.;-,ения концов стержней в пачке. Траектория движения паза, находящегося на периферии диска, проходит по окружности.

С увеличением длины и соответственно

5 уменьшением жесткости стержня возрастает стрела прогиба, поэтому должен увеличиваться радиус диска для обеспечения освобождения концов стержня. При длинах стержней 6-8 м и прогибах до 1 м диаметр диска для нормальной работы возрастает до 2 м, что затрудняет его монтаж и включение в состав механизма.

Цель изобретения - расширение тех- 1 нологических возможностей установки.

Цель достигается тем, что установка для разбора и подачи арматурных стержней, содержащая станину, накопитель, участок подъема, причем участок подъема- и накопитель образованы по крайней мере тремя параллельно расположенными бесконечными цепя" ми, рабочая ветвь каждой из которых имеет наклонный и криволинейный учас- >> ток, причем средняя бесконечная цепь снабжена захватами, каждый из которых имеет паз, а крайние бесконечные цепи оснащены побудителями, ширина паза каждого захвата центральной секции больше диаметра арматурного стержня и меньше суммы двух диаметров стержней.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, разрез N-N; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 и 4 - захват с

35 отбираемыми стержнями.

Установка содержит бесконечные наклонные цепи 1, параллельно установленные на станине 2. Количество бес4Î конечных цепей нечетное - средняя А и симметрично ей установленные край" ние Б. На средней цепи А последовательно установлены захваты 3 с пазами

4. Паз 4 захвата 3 наклонен в сторону движения цепи. Для отсекания по45 павших в паз 4 лишних стержней на задней грани паза сделан обратный скос так, чтобы центры тяжести лишних стержней находились выше скоса. На крайних цепях Б укреплены на одной линии с захватами 3 побудители имеющие форму захвата с остроугольным выступом на нем, вместо паза. Побудители 5 способствуют освобождению концов стержня при разборе пачки

55 стержней 6 и поддерживают их.

Длина нена тяну тых цепных, секций

1 выбирается таким образом, чтобы

34 ф гри укладке на них пачки стержней на каждой верхней ветви образовывался накопитель 7, переходящий в участок подъема 8 длиной Lt,. Длина участка подъема L> выбирается таким образом, чтобы она превышала величину стрелы упругого прогиба арматурного стержня.

Например, для арматурных стержней диаметром 12, 14, 1б и 18 мм при длине 6 м ориентировочно стрела прогиба извлекаемого стержня составляет соответственно: 650; 500; 400;

300 мм. Отсюда длина Ln участка подъема 8 для приведенного ряда наиболее употребляемых в арматурном производстве стержней должна быть не менее 650 мм.

Расстояние P между последовательно установленными на средней цепи А захватами 3 должно быть больше длины стрелы прогиба h, что позволяет избежать наложение одного отбираемого стержня на другой.

Ширина Ь и глубина d паза 4 захвата 3 определяется размером отбираемых стержней б и принимается больше одного диаметра стержня и меньше суммы двух диаметров стержня.

Например, при разборе пачки стержней с номинальным диаметром 12, 14, 16, 18 мм и наружным диаметром соответственно 13,6; 16,0; 18,0 и 20,0 мм необходимо использование захвата с пазом шириной 21,0 мм, т.е. выполнения условия: 2d = 27,2 мм > Ь = 21,0 мм >

)d = 20,0 мм.

При указанных соотношениях параметров при захвате в начальной стадии двух стержней первый совершает в дальнейшем движение вместе с захватом 3 по направлению стерлки К, а второй высвобождается из захвата 3 и скатывается назад по направлению стрелки m.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Пачка арматурных стержней б укладывается краном (не показан) в накопитель 7, Затем включается привод (показан) и приводит в движение бесконечные цепи. За счет силы трения между арматурой и цепными секциями арматурный стержень поднимается на определенную высоту, а затем при превышении составляющей веса над силой трения арматура скатывается вниз, Этот процесс многократно повторяется, приводя к "ворошению" арматуры, 949134

В процессе "ворошения" один из стержней вытягивается из пачки 6.

В начальный момент иэ пачки выходит средняя часть стержня, а его концы остаются зажатыми в пачке. При этом стержень под действием противоположных сил, приложенных к нему, в разных частях изгибается. Усилие упругой деформации, которое выдерживает стержень, должно быть больше, чем усилие эажатия его концов в пачке 6, а длина

L участка подъема 8 должна быть больше, чем стрела прогиба стержня h npu его извлечении из пачки.

Если длина L участка подъема 8 15 меньше стрелы прогиба h арматурного стержня, то захват 3 вместе со стержнем переваливает верхнюю точку цепной секции 1 и уходит на нижнюю ветвь до освобождения концов стержня из пачки. 2о

После освобождения концов арматурного стержня из пачки 6 захват 3 двигает его вверх, а побудители 5 поддерживают койцы арматурного стержня.

Использование предлагаемой уста- 25 новки позволяет механизировать наиболее трудоемкую операцию разбора и подачи арматурных стержней длиной 4 м и более в технологических линиях для сварки плоской арматуры и простран- 30 ственных каркасов. Механизация этой операции, например, в линиях для анкеровки арматурных стержней позволяет повысить производительность труда °

Формула изобретения

1. Установка для разбора и подачи арматурных стержней, содержащая станину, накопитель, участок подъема, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки, участок подъема и накопитель образованы по крайней мере тремя параллельно расположенными бесконечными цепями, рабочая ветвь каждой из которых имеет наклонный и криволинейный участок, причем средняя бесконечная цепь снабжена захватами, каждый иэ которых имеет паз.

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что крайние бесконечные цепи оснащены побудителями.

3. Установка по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что ширина паза каждого захвата больше диаметра арматурного стержня и меньше суммы двух диаметров стержней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 299626, кл. Е 04 G 21/12, 1969.

2. Авторское свидетельство. СССР я". 267325, кл. Е 04 G 21/12, 1978.

3. Проспект фирмы "Шлаттер". Модульная система "Шлаттер" для производственных установок сварных решеток. Швейцария.