Способ неразрушающего контроля намагничивающихся материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< н949489 (61) Дополнительное к авт. свид-ву t) 868538 (22) Заявлено 180878 (21) 2659642/25 28

Р М К з

G 01 Н 29/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 070882 Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 07.0882 (5З1 УДК6 20. 179..16(088.8) В.T. Бобров, М.Д. Каплан, М.И. Майэенберг, В.У. Мошкович и П.Ф. Иаповалов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский ийститут"-„go разработке неразрушающих методов и средств контролй качества материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕРАЗРУ11У ЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

НАМАГНИЧИВАКЙ ИХСЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для выявления дефектов в изделиях из магнитных материалов, в частности, при контроле плит, листов и т.п.

По основному авт.св. Р 868538 известен способ неразрушающего контроля намагничивающихся материалов, заключающийся в том, что над поверхностью намагниченного материала размещают намагничивающийся слой иэ материала с высокой магнитострикционной константой и магнитной проницаемостью, в котором возбуждают ультразвуковые колебания и регистрируют электромагнитные поля дефектов 1) .

Недостатком этого способа является невысокая производительность при контроле изделий большой площади, например плит и листов, обусловленная необходимостью сканирования

° объекта контроля.

Цель изобретения — повышение производительности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что над поверхностью намагничивающегося слоя, параллельно ему, размещают дополнительный слой иэ материала с высокой магнитострикционной константой и магнитной проницаемостью, а о дефекте судят по возникновению в дополнительном слое ультразвуковых колебаний.

Кроме того, с целью определения размера дефекта прием ультразвуковых колебаний в дополнительном слое осуществляют со стороны, противоположной месту возбуждения намагничивающегося слоя, а о размере дефек" та судят по амплитуде принятых ультразвуковых колебаний.

С целью определения координат дефекта дополнительно принимают ультразвуковые колебания в дополнительном слое со стороны места возбуждения намагничивающегося слоя, а о координатах дефекта судят по соотношению амплитуд принятых ульт20 раэвуковых колебаний.

На чертеже представлено устройство для реализации способа.

Контролируемый материал намагничивается мапнитом 2. Параллельно

25 поверхности материала 1 расположен намагничивающийся слой 3, на котором размещен излучатель 4 ультразвуковых колебаний, соединенный с генератором 5 радиоимпульсов. Над

30 слоем 3, параллельно ему, располо949489

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 5737/31 Тираж 887 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 жен дополнительный слой б, на которой размещен приемник 7 ультразвуковых колебанй, подключенный через усилитель 8 к индикатору 9. На слое

6 дополнительно размещен подключенный к усилителю 10 приемник 11 ультразвуковых колебаний. Усилители

В и 10 подключены к компаратору 12.

Способ осуществляется следующим образом.

Намагничивают материал 1 магнитом

2, при этом над дефектом возникает статическое магнитное поле. Это поле локально намагничивает слой 3, в котором при распространении ультразвуковых колебаний, возбужденных излучателем 4, происходит преобразование локального статического магнитного поля дефекта в электромагнитные колебания. Эти колебания наводят вихревые токи в дополнительном слое б. Так как слой б намагничен магнитом 2, взаимодействие вихревых токов с магнитным полем приводит к возбуждению в слое б ультразвуковых колебаний, которые принимаются приемниками 7 и 11 и усиливаются усилителями 8 и 10, соответственно.

При этом амплитуда ультразвуковых колебаний, принимаемых приемником 7, зависит не от местонахождения дефекта (сумма путей, пройденных акустическими волнами в слоях 3 и б, постоянна), а лишь от размеров дефекта. Амплитуда.же ультразвуковых колебаний, принятых приемником

11, зависит еще и от расстояния между излучателем 4 и местом расположения дефекта в материале 1. Определяют с помощью компаратора 12 соотношение. амплитуд ультразвуковых колебаний, принятых приемниками 7 и 11, по которому судят о местоположении дефекта.

5 1. Способ нераэрушающего контро ля намагничиваюшихся материалов по авт.св. Р 868538, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности контроля, 10 над поверхностью намагничивающегося слоя, параллельно ему, размещают дополнительный слой из материала с высокой магнитострикционной константой и магнитной проницаемостью, 15 а о дефекте судят по возникновению в дополнительном слое ульразвуковых колебаний.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью определения размера дефекта, прием ультразвуковых колебаний в дополнительном слое осуществляют со стороны, противоположной месту возбуждения намагничивающегося слоя, а о размере дефекта судят по амплитуде принятых ультразвуковых колебаний.

3. Способ по пн. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью определения координат дефекта, дополнительно принимают ультразвуковые колебания в дополнительном слое со стороны места возбуждения намагничивающегося слоя, а о координатах дефекта судят по соотношению амплитуд принятых ультразвуковых

35 колебаний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 868538, кл. G О1 и 29/04, 1977

4р (прототип).