Способ изготовления магнитной головки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)949689 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.03.80 (21) 2897586/18-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

G 11 В 5/42

ГЮЯАэрстееииый кемитет

СССР (53) УДК 534,852..2 (088.8) Опубликовано 07.08.82. Бюллетень №29

Дата опубликования описания 07.08.82 ив деиам изебретеиий и еткрмтий

Е. И. Шальнов, 1О. В. Половнев и М. Б. Х (72) Авторы изобретения. с

«

« ф «

« (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ

Изобретение относится к приборостроению, в частности к способу изготовления магнитной головки, которая может быть использована в аппаратах магнитной записи разного назначения.

Известен способ изготовления ферритовых магнитных головок, основанный на помещении между полюсными наконечниками фольги из стекла с последующим сжатием полусердечников и разогревом их до температуры плавления стекла. Далее такому магнитопроводу, состоящему из двух полусердечников, каждый из которых имеет явно или неявно выраженный полюсный наконечник, дают остыть и производят обработку рабочей поверхности до требуемой величины точности. Формирование рабочего зазора осуществляется в этом случае именно с помощью стеклами.1,1Недостатком данного способа являются дифференцирование феррита в стекло, что изменяет величину рабочего зазора в реальных условиях записи и воспроизведения информации в худшую сторону, необходимость совершенно точного согласования коэффициентов линейного расширения стекла и феррита и сложность получения зазоров малой величины в 1 — 2 мкм вдоль всей протяженности полюсных наконечников.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления магнитной головки, основанный на выполнении плоскостей разъема полюсных наконечников ферритовых полусердечников со слоем нанесенного диамагнитного или магнитопассивного стекловидного материала, образующего рабочий зазор при сопряжении полусердечников между собой, с последующим нагревом полусердечников до момента остекловывания указанного слоя и с изготовлением упрочняющей перемычки, соединяющей полюсные наконечники со стороны, противоположной рабочей поверхности магнитной головки (2) .

Однако и в этом случае действующая ширина рабочего зазора в процессе записи и

2о воспроизведения информации будет отличаться от геометрической величины его что связано опять-таки с наличием разных величин коэффициентов линейных расширений стекла и феррита. Кроме того, исполь949689

Формула изобретения

41Ь . 1

Составитель В. Бровкин

Редактор В. Пилипенко Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко

Заказ 5488/41 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зуемая в этом способе технология является относительно сложной.

Цель изобретения — повышение точности изготовления реального рабочего зазора и упрощение технологии изготовления самой магнитной головки.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления магнитной головк11, основанном на выполнении плоскостей разъема полюсных наконечников ферритовых полусердечников со слоем нанесенного 10 диамагнитного или магнитопассивного материала, имеющего стекловидный характер, образующего рабочий зазор при сопряже-, нии полусердечников между собой, с последующим нагревом полусердечников до момента остекления указанного слоя и с образованием упрочняющей перемычки, соединяющей полюсные .наконечники со стороны, противоположной рабочей поверхности магнитной головки, формирование слоя стекловидного материала ведут в присутствии 20 фосфора путем его-диффундирования в по-. верхность плоскостей разъема при 800—

1000 С в течение времени, необходимого для получения требуемой толщины этого слоя.

На фиг. 1 показан один полусердечник;

25 на фиг. 2 — полусердечники в сборе.

На ферритовые полусердечники 1 наносится слой стекловидного материала 2, а при их соединении между собой вводят еще и упрочняющую перемычку 3. Сам процесс 30 начала обработки состоит в доведении полюсных наконечников 4 по их плоскостям разъема 5, а также нерабочих наконечников 6 по их плоскостям разъема 7 до 13-И классов чистоты. Далее полусердечники помещают в диффузионную печь или в

- кварцевую ампулу с фосфором и нагревают до 850 С в течение 90 мин. За этот промежуток времени на плоскостях разъема формируется слой стекловидного материала толщиной в 0,5 — 0,7 мкм. В процессе же 40 скрепления полусердечников между собой

Ф температуру плавления перемычки 3 выбирают меньшей температуры плавления стекловидного материала 2, т. е. на перемычку идет иной материал, чем на плоскости разъема.

При реализации предлагаемого способа в указанных условиях было совершено точно определено, что эффективная ширина готовой магнитной головки равнялась геометрической ширине. При этом выход годных изделий (в отличие от прототипа) был достаточно высок. Таким образом, помимо повышения точности изготовления самой головки имеет место и экономия материалов.

Способ изготовления магнитной головки, основанный на. выполнении плоскостей разъема полюсных наконечников ферритовых полусердечников со слоем нанесенного диамагнитного или магнитопассивного стекловидного материала, образующего рабочий зазор при сопряжении полусердечников между собой, с последующим нагревом полусердечников до момента остекленения указанного слоя и образованием упрочняющей перемычки, соединяющей полюсные наконечники со стороны, противоположной рабочей поверхности магнитной головки, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения точности изготовления реального рабочего зазора, выполнение слоя стекловидного материала ведут в присутствии фосфора путем его диффундирования в поверхность плоскостей разъема при 800 — 1000 С в течение времени, необходимого для получения заданной толщины этого слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 458869, кл. G 11 В 5/42, 1972.

2. Патент Японии № 26889, кл. 102 E 501, 1972 (прототип). г Х g5 ф