Способ получения магнитных носителей информации

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

)949696

Ф

»

> Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.01.77 (21) 2443414/18-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М К„з

G 11 В 5(72

Государственный комитет

Опубликовано 07.08.82. Бюллетень,% 29

Дата опубликования описания 07.08.82 (53) УДК 534.852 . (088.8) не делам изобретений и открытий д H. IIIBeu„E. E. Крисс, А. С. Григорьева,.В. К. Бухтио ое", К. Б. Яцимирский и А. И. Крюков

М

13

-".. .й

Институт физической химии им. Л. В1Писитйзхйййййййхй (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНЫХ НОСИТЕЛЕЙ

ИНФОРМАЦИИ

Изобретение относится к приборостроению, а именно к получению магнитных носителей информации улучшенного качества. преимущественно магнитных лент и магнитных дисков, и может быть использовано при создании магнитных носителей информации повышенной надежности, работающих длительное время в. аппаратах в автоматическом режиме без обслуживания и смены маги итного носителя в условиях воздействия различных климатических факторов (повышенная и пониженная температура, повышенная надежность), при изготовлении магнитных дисков, а также создания магнитных лент для видеозаписи, вычислительной техники, точной магнитной записи и др.

Известны способы получения магнитных носителей информации, сущность которых заключается в том, что на магнитную основу наносится тонким слоем диспергированная смесь ферромагнитных материалов (ГеаОз, СгОа, FeCo, М и др.) в растворе сополимеров с последующим удалением растворителя из суспензии термическим путем (1) и (2) .

Однако данные способы создания магнитных носителей информации не позволяют получать магнитные леHTbI с большой степенью износоустойчивости и сильной адгезией рабочего слоя к основе, а обеспечивает их работу в .определенных условиях.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является clIocoC) 110лучения магнитных носителей, основаш ый на предварительном изготовлении полимерной основы с закрепленным на ней магнитным рабочим слоем, покрытым рабочим ла10 ком с введенными в него комплексами металлов (3) .

Однако известный способ не дает высокой степени адгезии.

Цель изобретения — повышение износоустойчивости рабочего слоя и увелнчения его адгезии к полимерной основе.

Поставленная цель достигается тем, что к полимерной основе в рабочий лак вводят комплексы металлов в количестве 0.1 ——

6,0 вес. % с последующим термическим от20 верждением при 140 С в течение 0,5- -1 ч.

Формирование мапштных лент или дисков осуществляется по обычной технологии путем нанесения магнитного рабочего слоя, содержащего добавки комплексов металлов

949696

Формула изобретения

Составитель И.Миронова

Редактор В. Пилипенко Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко

Заказ 5488/41 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ! по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 на поверхность полимерной основы с последующим отверждением. Преимуществом предлагаемого способа является также то, что рабочие слои магнитных лаков, модифицированные добавками комплексов металлов, можно наносить как на пленки различной толщины, так и создавать сами рабочие слои различной толщины.

Пример 1. Магнитный рабочий лак, состоящий из сложных сополимеров винилхлорида с винилацетатом, полиуретанового каучука, эпоксидной смолы, отвердителя, орга10 нического катализатора отверждения, а также магнитного материала, после удаления растворителя и последующего термического отверждения при 140 С в течение 1 ч имеет степень сшивки 70 — 71о/о. Магнитный рабо- 15 чий лак, содержащий, помимо указанных выше составных частей, добавку, например, 0,40 вес. о/0 ацетилацетоната железа (111) имеет степень сшивки 89,0о/о.

Пример 2. Магнитный рабочий лак, состоящий из суспензии, аналогичной указан- 0 ной в примере 1, с добавкой, например,0,80 ацетилацетоната меди (II), имеет степень сшивки 84,6о/рУ.

Пример 3. Магнитный рабочий лак, приготовленный по рецептуре, описанной в 25 примере 1, в присутствии добавок 0,80 вес.о/о бисацетилацетонататрихлорацетата марганца (III), имеет степень сшивки 89,3о/о.

Таким образом, введение комплексов металлов способствует повышению степени сши4 вания рабочего слоя магнитного лака на

15 — 20о/о. Увеличение степени сшивки рабочего слоя на 15 — 20о/о является весьма существенным фактором, так как позволяет в значительной степени уменьшить залипание магнитных головок и увеличить работоспособность магнитного рабочего слоя.

Способ получения магнитных носителей информации, основанный на предварительном изготовлении полимерной основы с закрепленным на ней магнитным рабочим слоем, покрытым рабочим лаком с введенными в него комплексами металлов, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости рабочего магнитного слоя и увеличения его адгезии к полимерной основе, в рабочий лак вводят комплексы металлов в количестве 0,1 — 6,0 вес. %, с последующим термическим отверждением при

140 С в течение 0,5 — 1 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1280931, кл. 21 а 37/30, опублик, 03.07.69.

2. Патент Японии № 485483, кл. 102 Е 110.11, опублик. 17.02.73.

3. Патент Японии № 35030, кл. 105 А 71, опублик. 04.09.72 (прототип).