Способ изготовления магнитного диска

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

881841

-Ф (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.02.80 (21) 288! 140/18-10 (51) М. Кл. с присоединением заявки ¹â€”

G 11 В 5/84 (23) Приоритет—

Государственный камнтет

Опубликовано .15.11.81. Бюллетень № 42 (53) УДК 68!..84. .083.84 (088.8) по делан нзобретений и открытий

Дата опубликования описания 25.11 81 (72) Ли оры и зооретсиии

В. С. Васильев, В. П. Гераськов, Б. И. Камка, В. И. Ларионов, Р. А. Мачевская, Э. Г. Орлов и В. И. Семешкин (71 ) Зil я ни «.. II> (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА

Изобретение относится к магнитной за- писи, а именно к способам изготовления маги итн ы х дисков.

Известен способ изготовления магнитного диска путем формирования рабочего слоя на дисковой основе, позволяющий обеспечить относительную простоту процесса изготовления магнитного диска (I). .Недостаток такого способа состоит в значительной абразивности поверхности рабочего слоя изготовленного в соответствии с ним магнитного диска.

Известен также способ изготовления магнитного диска путем формирования рабочего слоя на дисковой основе, нанесения слоя раствора на поверхность рабочего слоя с заполнением впадин ее микропрофиля и последующего его отверждения (2) .

Этот способ поэьоляет обеспечить уменьшение абразивности поверхности рабочего слоя изготовленного в соответствии с ним магнитного диска.

Недостаток данного способа состоит в сложности получения достаточно высокой плотности записи на изготовленном в соответствии с иим магнитном диске.

Цель изобретения — повышение макси мального значения плотности записи.

Цель достигается тем, что после отверждения производят сошлифовывание слоя раствора до момента обнажения его частей во впадинах микроирофиля поверхности рабочего слоя, а в качестве раствора берут связующее вещество следующего состава, вес. %: эпоксидная смола 9,0 — 15,0; фенолоформальдегидная смола 2,2 — 3,8; меламиноформальдегндная смола 0,785 — 1,180; ортофосфорная кислота 0,015 — 0,020; этилцеллозольв 20,0 — 22,0; циклогексанон 20,0 —, 22,0; изофорои 20,0 — 22,0; ксилол 20,0—

22,0; полиметилсилоксан 0,04 — 0,50.

Изготовление магнитного диска согласно предложенному способу происходит следуюIS щим образом

На дисковой основе после химической очистки ее поверхности формируют рабочий слой. Формирование рабочего слоя производят нанесением на поверхность дисковой основы слоя суспензии магнитных частиц гамма-окиси железа в полимерном веществе.

Затем осуществляют нанесение слоя раство. ра на поверхность рабочего слоя с заполне.

81841

Формула изобретенин

8 нием впадин ее микропрофиля н последующее его отверждение. После отверждения производят сошлифовы ванне слоя раствора до момента обнажения его частей во впа динах микропрофиля поверхности рабочего слоя. При изготовлении магнитного диска в качестве раствора берут связующее вещество следующего состава, вес. /о, эпоксидная смола 9,0 фенолоформальдегидная смола 3,8; меламиноформальдегидная смола 1,180; ортофосфорная кислота 0,020; этил целлозольв 22,0; циклогексанон 22,0; изофорон 21,5; ксилол 20,0; полиметилсилоксан

0,50.

Использование изобретения позволяет в значительной степени повысить максимальное значение плотности записи на магнитном, диске.

Способ изготовления магнитного диска путем формирования рабочего слои на дисковой основе, нанесения слоя раствора на поверхность рабочего слоя с заполнением впадин ее микропрофиля и последующего

4 его отверждения, отличающийся тем,. что, с целью повышения максимального значения плотности записи, после отверждения производят сошлифовывание слоя раствора до момента обнажения его частей во впадинах микропрофиля поверхности рабочего слоя, а в качестве раствора берут связующее вещество следующего состава, вес. о/о

Эпоксидная смола 9,0 — 15,0

Фенолоформальдегидная смола 2,2 — 3,8

Меламиноформальдегидная смола 0,785 — 1,180

Ортофосфорная кислота 0,015 — 0,020

Этилцеллозольв 20,0 — 22,0

Циклогексанон 20,0 — 22,0

Изофорон 20,0 — 22,0

Ксилол 20,0 — 22,0

11олиметилс1 локсан 0,04 — 0,50.

Истрчннки информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Патент Японии № 48 — 18842, кл. 102 Е 110.2, !973.

2. Патент ГДР №!01769, кл. 21а! — 37/30, 1973 (прототип).

Составйтель 10. Розенкранц

Редактор С. Тимохина 1ехред Л. Бойкас. Корректор В. Синицкая

Заказ 9984/78 Тираж 648 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

Ro делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4