Состав для изготовления плиток
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Соеетскнк
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 02. 02 . 79 (21) 2755017/29-33 (51) M. Кл.
С 04 В 33/00 с присоединением заявки М (23) Приоритет—
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 15 08.82. Бюллетень М 30 (53) УДК 666.646:. (088.8) Дата опубликования описания 15 . 08. 82 (72) Авторы изобретения
Б.М.Даценко, Б.И.Мороз и П.Н.Хор
Государственный научно-исследовательский кнститут;- строительных материалов и иэделий МПСИ кранз уой, ССР (73) Заявитель (54) СОС В ДЛЯ
Изобретение относится к технологии строительной керамики, а именно к составам масс для производства фасадных и облицовочных плиток, лицевого кирпича и .т.д.
Наиболее близким к предлагаемому является состав для изготовления облицовочных материалов, включающий следующие компоненты, вес.%:
Каолнн 62-76
Бентонит 3-4
Лессовидный агломерат плавень 15-20 П3.
Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность иэделий.
Цель изобретения — повышение прочности.
Указанная цель достигается тем, что состав для изготовления плиток, включающий каолин, бентонит и плавень, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Бентонит 15-35
Плавень 1-15
Каолин Остальное
Использование каолина, содержащего минерал каолинит с высокой степенью совершенства кристаллической структуры, в совокупности с бентонитом, содержащим минерал монтмориллонит с глубоким несовершенством кристаллической структуры, в оптимальном соотношении 1,8-5,7 позволяет получить в процессе обжига кристаллическую структуру, повышенной прочности, меньшей водопроницаемости, с закрытой пористостью.
Состав готовят по следующей технологии °
Плавень измельчают с добавкой бентонита в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 006 4%. Полученным шлнкером с влажностью 48-52% увлажняют каолин Ивановского местороФдения, измельченный до прохода через сито 2 мм. Пластическую массу сушат в виде валюшек до остаточной влажности 6-7% и измельчают до прохождения через сито 2 мм.
Иэ полученного пресс-порошка на прессе КРКп-125 формуют плитки размером 120х65х7 мм. После формования иэделия подвергают сушке в радиационном сушиле нри максимальной температуре 200оС.
Обжиг плиток осуществляют в туннельной печи при максимальной темпера30 туре 1100-1150оС.
950698
6 таблице приведены составы и свойства иэделий.
Технико-экономическая эффективность от внедрения изобретения определяется значительным расширением сырьевой базы керамической промышленности за
Свойства иэделий
Состав
Содержание компонентов, мас.В
Компонен ты
Предел Водо- Усадка, прочности погло- В при иэги- щение, бе, МПа Ъ
Предлагаемый Каолин
Бентонит
7,5
5,5
Плавень (стеклобой) 15
Каолин
Бентонит
8,7
5,2
Плавень (стеклобой) 10
Каулин
;Бентонит
20
28,5
6,8
6,0
Плавень (нефелин-сиенит}
Известный
Каолин
Бентонит
14,7-15,8
Плавень (леасовидный агломерат) 20
Бентонит 15-35
Плавень 1-15
Каолин Остальное
Источники информации
4 принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свиде тельство СССР
Р 490777> кл. С 04 В 27/04, 1973.
Составитель Л, Гостева
Техред С.Мигуйова Корректор A. Дзятко
Редактор Н.Киштулинец
Заказ 5887/25 Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения
Состав для изготовления плиток, включащий каолин, бентонит и плавень, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, он аодержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.Ъ: счет использования низкосортных первичных каолинов, повышением физико-технических свойств изделий. При производстве фасадных плиток на линии производительностью 200 тыс.моорг экономи,ческий эффект 93 тыс,руб./ã.
