Раствор для вибрационной обработки изделий из алюминия и его сплавов

 

О П И С А Н И Е ()950802

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.03.77 (21) 2470051/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (Э1) М К,„з

С 23 G 5/02

Государствеииык комитет

Опубликовано 15.08.82. Бюллетень № 30 (53) УДК 621.9.. 047.4: 621.7.

:024 (088.8) ло делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 25.08.82 (72) Авторы изобретения

Г. И. Громов, А. П. Князьков и Б. В. Зы с (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ВИБРАЦИОННОИ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к виброхимической обработке деталей из алюминия и его сплавов, например, массивных сепараторов и полусепараторов подшипников качения, и могут быть использованы в машиностроении, например, в подшипниковой промышленности.

При удалении заусенцев на алюминиевых сепараторах подшипников качения необходимо одновременно сохранить качество поверхности, полученное после механической обработки, т. е. не допустить утолщения окисной пленки на поверхности сепаратора, поскольку окисная пленка на сепараторах подшипников качения, состоящая из весьма твердой А120з, отрицательно сказывается на работоспособности подшипников, так как возможен повышенный износ поверхности тел качения, обработанной до шероховатости Л12... Ь13 по ГОСТ 2.789 — 59.

В соответствии с ТУ на внешний вид сепараторов, выпускаемых, например, для

КАМАЗа, предусматривается, что поверхность сепаратора должна оыть натурального цвета, т. е. после обработки остаться такой же, какая она была до обработки, но при этом должно быть обеспечено удаление заусенцев. Каждый сепаратор в отдельности проверяется визуально на соответствие внешнего вида,т. е. отсутствие заусенцев и степень притупления острых кромок.

Этот контроль производится на всех типах алюминиевых сепараторов, причем в каждом случае устанавливается качество сепаратора относительно эталона.

Известен раствор для обработки изделий из алюминия и его сплавов. содержащий ортофосфорную кислоту, серную кислоту, органические соединения типа глицерина, высшей алифатической кислоты (пальмитиновая) и ПАВ, например, алкилбензосульфонат натрия (1).

Этот раствор не обеспечивает получения высокого качества поверхности алюминиевых деталей.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является раствор для вирационной обработки деталей из алюминия (2), содержащий ортофосфорную кислоту, эмульгатор ОП вЂ” 7 и тиомочевину при следующем соотношении компонентов, г/л:

Фосфорная кислота 27

ОП вЂ” 7 27

Тиомочевина 5

950802

Этот раствор обладает тем достоинством, что благодаря наличию эмульгатора

ОП вЂ” 7 возникающая пена вбирает в себя образующиеся частицы, но при обработке в данном растворе, поскольку он содержит кислоту, возникает растравливание поверх5 ности, она получается матовая, что не допускается для сепараторов подшипников качения.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки деталей из алю- 10 миния и его сплавов.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемый раствор в отличии от известного, содержащего полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекулярных алкилфенолов (ОП вЂ” 7), дополнительно содержит глицерин, 15 при следующем соотношении компонентов, г/л:

Полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекулярных алкилфенолов (ОП вЂ” 7) 0,5 — 2,5 о

Глицерин 0,5 — 2,5

Использование предлагаемого раствора для осуществления способа позволяет удалять заусенцы и притуплять острые кромки сепараторов из алюминия и его сплавов подшипников качения при сохранении шероховатости и цвета поверхности, полученной после механической обработки, т. е. без увеличения толщины окисной пленки, и получать высокое качество поверхности сепараторов, проверяемой на соответствие эталону.

На фиг. 1 и 2 представлено устройство для осуществления способа.

Устройство содержит контейнер 1 виброустановки, на котором установлены патрубок

2 для подвода воды в контейнер 1 и патру- 35 бок 3 для отвода отработанного раствора из контейнера 1. На контейнере 1 жестко установлен дозатор 4, который соединен с емкостью 5 для регулирования подачи компонентов в контейнер 1 . Патрубок 3 установлен в контейнере 1 на высоте Н от дна контейнера 1 для поддержания постоянного уровня раствора, находящегося в контейнере 1.

Процесс вибрационного снятия заусенцев, притупления острых кромок на деталях из алюминия и его сплавов осуществляет- 45 ся следующим образом (на фиг. 1 изображено устройство для виброобработки деталей в растворе).

Компоненты ОП вЂ” 7 и глицерин в соотношении 1:1 заливают в емкость 5. Винтом 6 создают необходимый зазор для подачи ком понентов в контейнер I. Через патрубок 2 подают воду в контейнер 1 с расходом 1,5—

2 л/мин. Включают вибропривод и в контейнер 1 с загруженным абразивным наполнителем загружают обрабатываемые детали.

Компоненты в смеси 1:1 представляют собой густой раствор, который только при включенном виброприводе может поступать через зазор колеблющегося дозатора 4 под действием вибрации в контейнер 1. Во время работы виброустановки за счет перемещения наполнителя с деталями происходит смешивание компонентов с водой, т. е. создается раствор с образованием незначительного количества пены за счет наличия ОП вЂ” 7, которая вбирает в себя частички А1 03.

Глицерин, растворенный в воде, создает защитную пленку на обрабатываемых аюминиевых сепараторах, предохраняя этим самым поверхность от химического окисления и образования толстой пленки окиси алюминия.

Отработанный раствор, несущий частицы А120з, постоянно удаляется из контейнера I через патрубок 3, т. е. имеет место процесс постоянного образования раствора в контейнере 1 и слив его из контейнера 1..

Отработанный раствор поступает через канализационную систему в очистные сооружения завода, где компоненты раствора, поскольку они нетоксичны и в ничтожной концентрации, легко разлагаются, так, что сливаемый раствор не представляет опасности для окружающей среды.

Испытывают по отдельности растворы с разной концентрацией копмонентов, что за-. дается различной величиной зазора в дозаторе с различным расходом воды.

При испытании первой смеси ввиду ма-, лого действия химических компонентов раствора цвет поверхности сепараторов получен на границе годности определяемого по утвержденному главным инженером 4 ГПЗ эталону.

При испытании второй смеси ввиду оптимального действия химических компонентов раствора достигается оптимальное время удаления заусенцев и притупления острых кромок, при сохранении первоначального качества поверхности, т. е. полного соответствия с эталоном.

При испытании третьей смеси ввиду увеличенного количества пены процесс снятия заусенцев и притупления острых кромок несколько замедляется, при сохранении качест ва поверхности обработанных деталей, соответствующего эталону.

Данные испытаний растворов различной конструкции сведены в таблицу.

950802

1 сК о

E о

Ф Z о

«с (О Щ (- (Э (О

m о (Щ с (Э (2 о

Э

S»

Х Z о

O.

I (Q

I(О A

Z о о с

S ((s о о

3 о s

I S о m

z (л о с (О (D

CL Ф

I(- о щ о о (о о

Х х а

Э

Ф о л

Э ( с

» (X

Cl. с л л Z

Х Э э с с с (О» (Х I» S

CL л C г

Э о х о (О

С0

Э с

Щ с

» (D с с

» (S

O. с т

Э о

»

Щ

С0

S х

E о а

Y

Z о

LA (—

СО (М1

-4

СЪ (-3

СО

LA

-э.

С Ъ (,Г\

CV

»

LA

CV

» ((l (Г\ л

С) Z

CL

Э

S (I

Э

S Х с s а

Ю

1

I

1

1 1 х а ! (D

I Ф о

1 C

1 о

1 Ф

1 Iv

I (D

I Г

1 S Iс о о о

Ы Х

1

1 I

-о

1 m а

I Э Y

1 У

Z X

1 Э л о а

I » 1I (Q О

m o

1 Э Q)

1 S X

Z Z

1 Э Э сс щсо

1 М»

: II

I % 1

1 S (О

Эа(а(о о

m o(o

1

I 1

1 fg

I

>Х

I ë

1 Z

I (2 (D

I X I1 Сб S (Щ Х

1 CL

1 (О О

I cC C

1

I

I (О

I Y

1 Ф о

1 Z

1 Щ ! 1о

1»

I (с

I X

1 Ig

I O. (- с

ZW

1 Э I т

1 Х о

1 !

I

1 Ig (O. (g

» а

1- о с m

1 Э I=г о

I Э Щ

0 а

1

1 1 о

I CL о х

1 S ! Iv о ! Z

1 X

1 O.

I Э

1 Ф о

I C

I I1 Э

I Ф

I

1

I ! л

1 Z

1 Э с

I (О

1 СХ

I » !

l т

1 Х

1 Э и

I »

1 Щ

I m

1

I

1 т м

1

I

1

1 ((—

1 -3

I C0

I I

1 (.Г\

-з.

1 0Ъ

1

1

1

1 LA

I CV ! 1 1

1»

I C0

1

1

I

1

1 (.Г\

1 л

I C)

I

1

1

1

1

1 (1

I (1 I с

1 1 щ о

v о

- m о

° с сщщ (- (- ((D (D (О

I2 (2

v ã о о о ооа

Z Z Iл о а с

Э (О Э

m а m о»11- о

LA lA (ч

S а

Э л =г

1 с

Ю (1

1

I

I

1

I !

I

1

I

1

1

1

1 !

I !

I

I

1 ! °

1 л ! z

I Q) с

1

1 (Ц

I S

I Z

1 (D

1 Х

1 S с

I Э

1 Ф

1»

1 ! 1I Э г о

1 ! Щ

I Л

I

I ! Х

1 Э г

1 X

1 (I Э

1»

1 S

I Iо

I Щ

I O.

I IO о

1 (I ! Q)

I CL

1 Ж

I

I (D

1

1 Х

I Щ

I 3

I Э

1

I S

1 а

1 с

I

I

950802

0,5 — 2,5

0,5 — 2,5

Формула изобретения

Составитель В. Олейннченко

Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Тираж 1053 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Повхан

Заказ 5635/30

Качество поверхности сепараторов подшипников качения сохраняется и соответствует утвержденному эталону., что в несколько раз повьцпает производительность труд». Использование расгвора согласно изобретени1о повышает и качество сепараторов из алюминиевых сплавов за счет полного исключения микроз»усенцев, которые ранее при ручной зачистке, неизбежно появлялись на сепараторах. Это устраняет опасность попадания инородных астиц (микрозаусенцев) на рабочие поверхности подшипников, что имеет значение для увеличения долговечности подшипников качения.

Раствор для вибрационной обработки изделий из алюминия и его сплавов, содержащий полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекулярных алкилфенолов (ОП вЂ” 7), отличаюшийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, раствор дополнительно содержит глицерин при следующем соотношении компонентов, г/л:

Полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекулярных алкилфенолов (ОП-7)

Глицерин

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Р)К «Коррозия и защита от коррозии», 1976, № 9, К306П.

l5

2. Бабичев А. П. Вибрационная обработка деталей в абразивной среде. М., «Машиностроение», 1968, с. 38.