Способ контроля уточной нити на ткацком станке с челноком- захватом

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИСАКИИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 24, 04. 78 (21) 2608045/28-12 с присоединением заявки М(23) П риоритет (5!)М. Кл.

0 03 0 51/34

ГооударотеснныИ квинтет

СССР во делам нао4ретеннй н открытн11 (53) УДК677.054.

° 757 (088. 8) Опубликовано 1 $. 08 .82. Бюллетень М 30

Дата опубликования описания 15.08,82

Ю. А. Афанасьев, В. А. Хачатуров, T. Б.,Полатаева, — — --===Ю. В. Кропотов и Н. П. Каинков (72) Автори изобретения

Новосибирский электротехнический сти@4т;."... ".-., (7!) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ УТОЧНОЙ НИТИ НА ТКАЦКОМ

СТАНКЕ С ЧЕЛНОКОМ-ЗАХВАТОМ

Изобретение относится к ткацкому машиностроению и может быть использовано для контроля целостности прокладываемой уточной нити на ткацких станках с челноком-захватом.

Известен способ контроля уточной нити, при котором в момент начала движения формируют тактовый импульс .с длительностью, равной времени прокладывания уточной нити на всю ширину станка, затем во время возврата челнока-захвата в приемном устройстве формируют дополнительный тактовый импульс, определяя обрыв нити по отсутствию сигнала о движении нити во время наличия тактовых импуль" сов. При этом длительность дополнительного тактового импульса практически равна времени движения челнока-захвата назад в приемном устройстве (компенсация уточной нити).

Второй тактовый сигнал задается вскоре после начала движения челнока-зах»

2 вата, и выдерживается условие, чтобы тактовые импульсы наверняка появлялись в пределах заданного участка контроля 1 1.

Известный способ контроля уточной нити для ткацких станков с челнокомзахватом имеет ряд недостатков, обусловленных самой технологией прокладки уточной нити. При прокладывании уточной нити в зев разливаются два ха1о рактерных участка: 1"ый участок - от начала движения челнока-захвата до его т1опадания в тормозное (приемное) ,устройство; 11-ой участок - возврат . челнока-захвата на позицию освобождения уточной нити и передачи ее нитеводителю.

На 1-ом участке натяжение нити устойчиво, скорость прокладки значительна, поэтому сигнал с датчика, реагирующего на движение нити-, имеет устойчивый характер. На этом участке вполне применим известный способ контроля.

950822

При торможении челнока-захвата часть. уточной нити по инерции заносится в.зев. Номпенсатор выбирает слабину, а затем с определенного момента челнок-захват начинает дви- 5 жение назад из-под тормозов (1I-ой участок). При этом компенсатор выбирает длину нити больше, чем ее освобождается. Разность компенсируется сматыванием нити с паковки. Именно 0 это движение является источником сигнала о целостности нити. Так как каждый раз меняются условия прокладки (длина компенсируемой нити, тормозной путь прокладчика, асинхрон !5 ность движения челнока и компенсатора ), то сигнал с датчика на этом участке носит крайне неустойчивый характер, имеют место "провалы". сигнала, граница начала сигнала оказывается р0 неопределенной. При использовании известного способа зондирующий (тактовый) импульс по длительности соразме" рен с длительностью всего участка контроля и задается так, чтобы îí 25 лишь бы находился в границах участка контроля. Это приводит к большому числу ложных остановов станка, уменьшению производительности оборудования. 30

Целью изобретения является повышение надежности регистрации обрывов и потерь утка, устранению ложных остановов станка при контроле, уточной нити на участке возврата челнока-зах35 вата в приемное устройство и как следствие, повышение качества выраба" тываемой ткани, повышение производительности оборудования за счет устранения ложных простоев. 40

Поставленная цель достигается тем, что второй тактовый (зондирующий си нал )формируется в момент подхода к ,уточной нити левого нитеводителя с длительностью импульса, не превышающей времени поворота главного вала станка на lо.

На чертеже приведена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый 50 способ.

Устройство содержит датчик утка (ДУ) 1, в котором в качестве преобразователя механического движения нити в электрический сигнал исполь"

55 зована пьезокерамическая пластинка, задатчик момента контроля (ЗМЕ) 2, полосовой усилитель-ограничитель (ПУ)

3, преобразователь сигнала (П) 4, формирователь зондирующего импульса (ФЗИ) 5, двухвходовая логическая схема (Л2) 6, блок останова (БО) 7, блок питания (БП) 8, узел останова ткацкого станка (УО) 9.

Логическая схема (Л2) имеет вход по утку "х",вход по моменту контроля у, выход на блок останова .(БО): z;

А и  — невыключающиеся фазы питания станка; А и 8 - выключающиеся фазы питания станка.

Движущаяся нить, воздействуя на чувствительный элемент датчика утка

1, создает переменный по амплитуде и частоте электрический сигнал. Этот сигнал, усиленный и отфильтрованный от помех и ограниченный по амплитуде полосовым усилителем-ограничителем 3, подается в преобразователь 4, который превращает переменный по частоте сигнал в импульс определенного уровня.

Длительность импульса равна времени движения уточной нити через глаз"-к датчика утка 1. Этот сигнал подается на вход х логической схемы 6.

Задатчик момента контроля 2 вырабатывает за цикл два зондирующих тактовых импульса — один на I-ом участке и один íà II-ом участке - и в ortределенный (регулируемый ) момент времени подает их на формирователь 5, ЗИК 2 может быть выполнен, например, в виде диска с закрепленными на нем двумя магнитами, который жестко связан с главным валом станка, но при этом предусматривается возможность регулировки его полонения относительно главного вала. Постоянный магнит при вращении диска проходит около индукционной катушки и наводит в ней единичный синусоподобный импульс, который подается на Формирователь 5.

ФЗИ 5 устроен так, что на выходе можно получать узкий прямоугольный импульс регулируемой длительности. Этот сигнал поступает на вход у логической схемы 12. Логическая схема 6 производит сравнение двух сигналов (по . входам х и у), реализующие варианты:

Сигнал х =О, сигнал у=0, сигналz=0.

Сигнал x=1, сигнал у=О, сигнал

z=0

Сигнал x=-l, сигнал у-1, сигнал к=0.

Сигнал х=0, сигнал у=l, сигнал

z=1.

Последний вариант соответствует обрыву нити. На вых де логической

9508 формула изобретения

5 схемы появляется управляющий токовый импульс, который вводится в блок останова 7. В БО 7 имеется управляемый тиристор и батарея форсирующих конденсаторов большой емкости и высокого напряжения, которая при обрыве утка разряжается в момент контроля через открытый тиристор на катушку тягового электромагнита устройства останова 9. С помощью рычаж- 1î ,но-тросовой системы электромагнит УО отключает питание по входам А1 и В1 и вводит .в действие тормоз станка.

Данное устройство позволяет реализовать предлагаемый -; способ контроля. Для этого диск задатчика момента контроля на главном валу регулируют таким образом, чтобы в момент подхода к уточной нити левого нитеводителя вырабатывался второй зондирующий (тактовый ) импульс. В этот момент прокладки челнок-захват в своем движении иэ-под тормоза челнока останавливается, а компенсатор . продолжая движение вверх, вытягивает д нить из под тормоза утка, если нить не оборвана (именно это движение ни" ти и регистрируется датчиком. ). В этот момент наиболее вероятно, что слабина нити выбрана и сигнал будет устой- 30 чивым. Более поздним делать момент контроля нецелесообразно, так как нить передается нитеводителю и контроль ее прекращается. Формирователь импульсов позволяет регулировать дли" зз тельность задаваемого импульса. Так как при различных, скоростях вращения главного вала станка, длитель" ность участка контроля разная, то целесообразно измерять длительность зондирующего сигнала в градусах угла поворота главного вала станка.

Экспериментально установлено, что при длительности зондирующего импульса менее времени поворота главного, 45 вала станка на 10 ложные остановы практически исчезают.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет регистрировать все потери утка как при его прокладывании, так и на участке компенсации (возвра$0 та челнока-захвата из-под тормоза чел нока), что существенным образом ловы" шает качество вырабатываемой ткани, полностью устраняет брак полотна по утку. При данном способе контроля уменьшается натяжение уточной нити а, следовательно, обрывность. Это поэво

22 6 ляет поднять производительность оборудования.

Устранение ложных остановов уменьшает простои оборудования, увеличи- . вает выработку на одного ткача, дает значительный экономический эффект.

Так по данным испытаний электронных контролеров утка, работающих по предлагаемому способу на станках СТБ

Ионинского камвольного комбината, ура" ется полностью устранить брак полотна по утку, который составляет О,у от обцего выпуска продукции (39.10 ы) или 19,5. 10 м..

Экономия постоянных расходов составляет при этом 16 тыс. руб. Производительность оборудования noBbllilBeE ся на 0,34, что дает 12 тыс.руб. экономического эффекта. Устраняются штопальщицы брака, зарплата которых составляет 30 тыс.руб.- Таким образом, даже по приближенной оценке экономический эффект только по одной фабрике составляет 60 тыс.руб..

Внедрение устройств, реализующих данный способ контроля, в хлопчатобумажную и камвольно-суконную промышленность приносит еще больший экономический эффект.

Способ контроля уточной нити на ткацком станке с челноком-захватом, по которому контролируют движение уточной нити, в момент начала движения уточной нити формируют тактовйй импульс с длительностью, равной вре" мени прокладывания уточной нити на всю ширину станка, затем во время возврата челнока-захвата в приемное устройство формируют дополнительный тактовый импульс, а обрыв нити определяют по отсутствию сигнала о движении нити во время наличия тактовых импульсов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности регистрации обрывов и потерь утка, устранения ложных остановов в .момент подхода к уточной нити левого нитеводителя с длительностью импульса не превышающей времени поо ворота главного вала станка на 1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2681698/28-12, кл. D 03 О 51/34, 23.04.78;

950822

Составитель Якутина

Техред И,Надь Корректор Е. Рошко

Редактор ..Л. Повхан

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 6420 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Рауаская наб., д. 4/. г