Склад сыпучих материалов и способ монтажа склада сыпучих материалов

 

О П И С А Н И Е < >950879

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.12.80 (21) 3243442/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

Е 04 Н 7/02.Гееудеретвеный кемитет

СССР

Опубликовано 15.08.82. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.08.82 (53) УДК 624.953 (088.8) пю аелем изееретений и еткрытий

О. М. Соломатин, В. Е. Завадский, Б. Е. Макутонин, и В. Б. Матвеев (72) Авторы изобретения а 1гл

Специальное проектно-технологическое б ро

«Главдорстроя» ИЙ>Ам;: г (71) Заявитель (54) СКЛАД СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ МОНТАЖА

СКЛАДА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к промышленному транспорту и может быть использовано для хранения сыпучих и мелкозернистых материалов, например, цемента.

Известен склад цемента, прямоугольной планировки, содержащий последовательно установленные в ряд друг за другом цельнометаллические резервуары, оснащенные загрузочными и разгрузочными материалопроводами (1) .

Прямоугольная планировка склада требует индивидуальные под каждую емкость опорные элементы, обеспечивающие устойчивость каждой емкости. Это приводит к усложнению конструкции в целом и требует значительную площадь для его размещения.

Известен способ монтажа склада сыпучих материалов, включающий установку каждой . емкости на опоры (1).

Недостатком способа является сложность монтажа емкостей, требующая индивидуальной установки каждой емкости.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является склад сыпучих материалов, включающий центральную емкость, состоящую из соединенных между собой вертикально расположенных щитов, размещенные по его периметру периферийные емкости и опорные элементы (2).

Несмотря на то, что этот склад более компактен и занимает меньшую площадь, чем склады прямоугольной планировки, однако масса его отдельных узлов, как центрального резервуара, опор и т.п. значительны.

Недостатком способа является также необходимость установки мощных опорных элементов, индивидуальных для центральной и периферийных опор.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ монтажа склада сыпучих материалов, включающий установку стоек, размещение на них щитов центральной емкости с последующим их соединением между собой, монтаж периферийных емкостей на стойках (2).

Монтаж этого склада сложен из-за необходимости монтировать центральную емкость на высоте.

Целью изобретения является снижение материалоемкости и упрощение конструкции склада, а также упрощение его монтажа.

Цель достигается тем, что в складе сыпучих материалов, включающем централь950879 ную емкость, состоящую из соединенных между собой вертикально расположенных щитов, размещенные по его периметру периферийные емкости и опорные элементы, периферийные емкости снабжены крепежными элементами, расположенными на их наружной поверхности со стороны, обращенной к центральной емкости, а по вертикальной оси симметрии каждого щита центральной емкости выполнены прорези в местах расположения крепежных элементов, при этом опорные элементы выполнены в виде стоек, состоящих из шарнирно соединенных между собой частей, причем часть стоек размещена по наружному контуру каждой периферийной емкости, а остальные — по вертикальной оси симметрии щита центральной емкости, причем последние выполнены разьемными в месте шарнирного соединения, а их оси расположены под углом 120 к осям стоек, размещенных по наружнему контуру периферийных емкостей.

Согласно способу монтажа склада сыпучих материалов, включающему установку стоек, размещение на них щитов центральной емкости с последующим их соединением между собой, монтаж периферийных емкостей на стойках, после установки стоек их верхние части переводят в горизонтальное положение и сначала монтируют на верхних частях стоек в горизонтальном положении периферийные емкости, а затем закрепляют на них щиты центральной емкости, после чего поднимают периферийные емкости со щитами в вертикальное положение.

На фиг. 1 схематически изображен склад сыпучих материалов; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — узел II на фиг. 2.

Склад сыпучих материалов содержит центральную емкость 1, состоящую из соединенных между собой вертикально установленных щитов 2 и примыкающих к ним также собранных из щитов крышки 3 и днища 4. По периметру центральной емкости 1 размещены периферийные емкости 5, установленные на опорных элементах, выполненных в виде стоек 6 и 7. На наружной поверхности каждой периферийной емкости 5 со стороны, обращенной к центральной емкости, расположены крепежные элементы 8. По вертикальной оси симметрии каждого щита

2 центральной емкости выполнены прорези

9, соответствующие крепежным элементам

8 периферийных емкостей.

Все стойки опорных элементов каждой периферийной емкости выполнены из отдельных частей, соединенных между собой с помощью шарниров 9. При этом стойки 6 выполнены разъемными в месте шарнирного соединения и размещены по вертикальным осям симметрии щитов 2, а стойки 7 расположены по наружному контуру каждой периФормула изобретения

1. Склад сыпучих материалов, включающий центральную емкость, состоящую из соединенных между собой вертикально расположенных щитов, размещенные по его периметру периферийные емкости и опорные элементы, отличающийся тем, что, с целью снижения материалоемкости и упрощения конструкции склада, периферийные емкости снабжены крепежными элементами, расположенными на их наружной поверхности со стороны обращенной к центральной емкости, а по вертикальной оси симметрии каждого щита центральной емкости выполнены прорези в местах расположения крепежных элементов, при этом опорные элементы выполнены в виде стоек, состоящих из шарнирно соединенных между собой частей, причем часть стоек размещена по наружному контуру каждой периферийной емкости, а остальные — по вертикальной оси симметрии щита центральной емкости, причем последние выполнены разъемными в месте шарнирного соединения, а их оси

55 ферийной емкости и их оси расположены под углом 120 к осям стоек 6.

Склад снабжен приемным устройством 10 загрузочным материалопроводом 11 и пнев5 мокамерным насосом 12, расположенным под разгрузочным отверстием центральной емкости 1 и соединенными с периферийными емкостями 5 гибкими материалопроводами 13.

Склад монтируется и эксплуатируется

1О следующим образом.

Монтаж склада начинают с установки опорных стоек 6 и 7. Верхние части последних переводят в горизонтальное положение и закрепляют на них периферийные емкости

5. На крепежные элементы 8 периферийных емкостей надевают щиты 2 центральной емкости 1, после чего периферийные емкости переводят в вертикальное положение, фиксируют шарнирное соединение стоек 6 и соединяют в единую емкость щита 2, центральщ ой емкости 1 и шиты крышки 3, и днища 4.

Эксплуатируется склад следующим образом.

Из транспортных средств сыпучий материал поступает в приемное устройство 10, откуда по материалопроводу 11 поступает в верхнюю часть центральной и периферийных емкостей. Перед выгрузкой из склада сыпучий материал аэрируется сжатым воздухом и по материалопроводам 13 и через разгрузочное отверстие центральной емкости 1 поступает в насос 12, откуда нагнетается потребителю.

Расчетный экономический эффект только от снижения удельной металлоемкости и сокращения времени монтажа составляет 58 тыс, руб.

950879 расположены под углом 120 к осям стоек, размещенных по наружному контуру периферийных емкостей.

2. Способ монтажа склада сыпучих материалов, включающий установку стоек, размещение на них щитов центральной емкости с последующим их соединением между собой, монтаж периферийных емкостей на стойках отличающийся тем, что, с целью упрощения монтажа склада, после установки стоек их верхние части переводят в горизонтальное положение, и сначала монтируют на верхних частях стоек в горизонтальном положении периферийные емкости, а затем закрепляют на них щиты центральной емкости, после чего поднимают периферийные емкости со щитами в вертикальное положение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 716945, кл. В 65 G 65 3D, 1977.

2. Суджаев И. А. Цементнобетонные заводы на дорожном строительстве. М., Транспорт», 1965, с 152 †1, рис. 53 (прототип).

950879

Составитель О. Гончарова

Редактор Г. Гербер Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Заказ 5644(34 Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственной комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4