Способ электроэрозионной прошивки отверстий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i)952493 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 011080 (2>) 7999352/25-08 сприсоединениемзаявки ¹â€” и)м.к .

В 23 Р 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений.и открытий (23) Приоритет (53) УДК621. 9..048.4.06. (088 ° 8) Опубликовано 23,0882. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 2308.82

A.A.Ãàëóøèí, Э.A.Альфтан и В.B.Aéäàðî

Центральный научно-исследовательский и сонструкторский институт топливной аппаратуры авт тракй>рных и стационарных двигателей (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54)СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРОШИВКИ

ОТВЕРСТИЯ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, к электроэрозионной прошивке отверстий.

Известен способ электроэрозионной прошивки отверстий в сопловых наконечниках дизельных форсунок, включающий установку соплового наконечника относительно электрода-инструмента и поочередное совмещение осей подлежащих прошивке отверстий с осью электрода-инструмента перемещением соплового наконечника (1) .

Недостатком известного способа является то, что он не пригоден для прошивки с одного установа отверстий, .оси которых не пересекаются, а скрешиваются.

Сопловые наконечники с такими отверстиями приходится обрабатывать, перемещая сопловой наконечник от инструмента к инструменту поступательно и вращательно перед прошивкой каждого из отверстий. Это отрицательно сказывается на точности взаимного расположения осей прошиваемых отверстий.

Целью изобретения является прошивка с повыленной точностью с одного установа отверстий со скрещивающимися осями.

Эта цель достигается тем, что

5 перед совмещением оси очередного отверстия с осью электрода-инструмента сопловой наконечник поворачивают относительно оси однополостного гиперболоида вращения, образующими которого являются оси двух прошиваемых отверстий. ,Цля прошивки очередного отверстия, ось которого не лежит на поверхности однополостного гиперболоида вращения, после поворота соплового наконечника до пересечения оси этого отверстия с осью электрода-инструмента дополнительно разворачивают сопловой наконечник до совмещения оси прошиваемого отверстия с осью

20 электрода-инструмента.

Влагодаря тому, что совмещение оси прошиваемого отверстия с осью, электрода-инструмента осуществляется всего за один поворот и бев ка25 ких-либо поступательных перемещений, обеспечивается высокая точность взаимного расположения обрабатываемых отверстий.

На фиг.1 схематически изображе30 но устройство для электроэроэион952493 ной прошивки отверстий предла.гаем м способом с сопловим наконечником в момент его установки в позицию прошивки первого из трех подлежащих прошивке отверстий; на фиг. 2 то же, с сопловым наконечником в момент установки для прошивки второго отверстия; на фиг.3 - то же, с сопловым наконечником в момент разворота до пересечения оси третьего отверстия с осью электрода- инструмента; на фиг.4 — то же, в момент доворота соплового наконечника для прошивки третьего отверстия.

Устройство содержит приспособление 1 для установки и поворота соплового наконечника 2 относительно электрода-инструмента 3 и маханизм

4 доворота йриспособления 1. Ось

5 вращения приспособления 1 расположена по оси б однополосного гипер- 20 болоида 7 вращения, конгруэнтного гиперболоиду, образующими которого являются оси первого .8 и второго 9 прошиваемых отверстий.

При этом ось 10 центрального от- Я5 верстия соплового наконечника 2 не совпадает с осями 5 и б. Электродинструмент 3 установлен в направляющих 11 со свободой"перемещения в направлении своей оси. Ось 12 враще- 3() . ния механизма 4 лежит в одной плоскости с осью электрода-инструмента 3, перпендикулярна к ней и проходит через точку пересечения оси 13 третьего прошиваемого отверстия с поверхностью гиперболоида 7. Приспособление 1 содержит установочный элемент

14, например призму, зажимной элемент

15 и механизм 16 для вращения приспособления 1 с Установленным на нем 4О сопловым наконечником 2.

Электрод-инструмент 3 снабжен механизмом 17 перемещения. Привод 18 механизма 4 в случае обработки сопловых наконечников с тремя топливораспыливающими отверстиями выполняется 45 двухпозиционным, например пневмати" ческим.

Пример. Прошивке подлежат три топливораспыливающих отверстия

8, 9 и 13 диаметром 0,55 мм в соп- 50 .ловом наконечнике 2, имеющем в направлении оси 10 высоту 12 мм. Оси отверстий 8 9 и 13 не пересекаются друг с другом.

Сопловой наконечник 2 устанавливают на призму 14 приспособления

1 с упором в торец буртика в поло.жение, при котором ось проволочного электрода-инструмента 3 совмещается с осью первого подлежащего прошив- 9) ке отверстия 8 (фиг.1).

Затем наконечник 2 закрепляют с помощью элемента 15 и подают на место прошивки рабочув жидкость, например воду, а на наконечник 2 и электрод-инструмент 3 - импульсы электрического тока. Перемещающая электрод-инструмент 3 вдоль его оси по направляющим 11 прошивают первое отверстие 8. Затем электрод-инструмент отводят. Для прошивки второго отверстия 9 сопловой наконечник поворачивак|т на 180 вокруг оси б одноо полостного гиперболоида 7 вращения, образующими которого являются оси отверстий 8 и 9, В результате этого ось отверстия 9 совмещается с осью электрода-инструмснта 3 (фиг.2).

Сообщая ему поступательное перемещение, прошивают отверстие 9.

Затем электрод-инструмент 3 выводят иэ отверстия 9 и вращают соп овой наконечник вокруг оси б гиперболоида 7 до пересечения оси отверстия 13 с осью электрода-инструмента 3 (фиг.3). После этого дополниIIo разворачивают сопловой наконечник

2 поворотом вокруг оси 12 до совмещения оси прошиваемого отверстия 13 с осью электрода-инструмента (фиг.4).

Перемещая электрод-инструмент 3 поступательно вдоль его оси, прошивают отверстие 13 и отводят электрод. Затем поворачивают приспособление 1 и механизм 4 в исходное положение и обрабатывают следующий сопловой наконечник.

Работа. механизмов 16, 18 и 19 может осуществляться автоматически rro заранее заданной программе.

Использование способа позволяет повысить производительность обработки за счет сокращения времени на установку обрабатываемого наконечника в новое положение.

Кроме того, обеспечивается высокая точность взаимного расположения обрабатываемых отверстий, что улучшает полноту сгорания топлива и, следовательно, позволяет экономить топ ливо и уменьшить загрязнение окружающей среды.

Формула изобретения

1. Способ электроэрозионной прошивки отверстий в сопловых наконечниках дизельных форсунок, включающий установку соплового наконечника относительно электрода-инструмента .и поочередное совмещение осей подлежащих прошивке отверстий с осью электрода.-инструмента перемещением соплового наконечника, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью прошивки с повыленной точностью с одного. установа отверстий со скрешрвавщимися осями, перед совмещением оси очередного отверстия с осью электродаинструмента сопловой наконечник поворачивают относительно оси однополост- ного гиперболоида вращения, образую-, 952493 цими которого являются оси двух прошиваемых отверстий.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юц и и с я тем, что, для прошивки очередного отверстия, ось которого не ленит на поверхности однополостного гиперболоида врашения, после

5 поворота соплового наконечника до пересечения оси этого отверстия с осью электрода-инструмента дополнительно разворачивают сопловой наконечник до совмещения оси прошиваемого отверстия с осью электрода-инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке t> 2109718, кл. В 23 Р 1/02, 1975.

952493

Составитель Г.Ганзбург

Техред И;. бергель Корректор В.Бутяга

Редактор О.йрковецкая

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Эаказ 6149/19 Тирах 1153

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, 7(-35, Рауыская наб., д.4/5