Устройство для правки фасонного шлифовального круга

 

Союз Соретскнх

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<в952557 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20. 11. 80 (21) 3006330/25-08 1)М g+ 3

В 24 В 53/06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.08.82. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23.08.82 (53}УДК 621.922. .029(088.8) (72) Авторы изобретения

Е.С.Гомануха, A.Ñ.Êîõåâíèêoâ и В.A.C планов М;А;0ж:3:

ЯЛТА ТН0.

"твхнюнскь тут

ИБЛКОТИО

«;» ()

1 ( ь

Всесоюзный научно-исследовательский пр конструкторский и технологический инст электромашиностроения (71) Заявитель (84) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ФАСОННОГО ШПИФОВАЛЬНОГО

КРУГА

1О

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении точных профильных деталей.

Известно устройство для правки фасонного шлифовального круга, содержащее установленный на шарнире рычаг с алмазосодержателем, связанный с копирным механизмом f1).

Однако это устройство обладает ограниченными технологическими возможностями в связи с необходимостью применения двух взаимосвязанных копиров, что снижает точность правки и ограничивает диапазон заправляемых профилей.

Известно также устройство для правки фасонного шлифовального круга, содержащее установленный в корпусе на сферическом шарнире рычаг, одно плечо которого соединено с держателем правящего инструмента, а другое связано с копирным механизмом 2 ).

Это устройство также обладает ограниченными технологическими воэможностями, .гак как не обеспечивает достаточно точную правку профилей с прямолинейными участками.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено расположенными взаимно противоположно относительно шарнира параллельными опорными плитами, жестко соединенными с корпусом, установленными на опорнчх плитах с возможностью поворота и плоско-параллельного перемещения салазками, поворотными кронштейнами, закрепленными на салазках и находящимися в контакте с рычагом с возможностью поступательного перемещения вдоль его плеч, и пружинами сжатия, установленными на рычаге и находящимися в контакте с кронштейнами, при этом держатель правящего инструмента расположен на одних из салазок, а шуп копирного механизма — на других.

Шуп копирного механизма может быть выполнен в виде поворотного сектора переменного радиуса.

Копирный механизм может быть снабжен расположенными по контуру щупа датчиками контакта с копиром и регистратором времени контакта, соединенным с датчиками.

952557

На фиг. 1 показана конструкция предлагаемого устройства; на фиг. 2 вид A на фиг.1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Г на фиг.1;на фиг. 6 †. вариант выполнения узла правящего инструмента; на фиг. 7 — вид Д на фиг.б.

Устройство состоит из корпуса 1, опорных плит 2 и 3, каретки 4 с махо. виком 5,установленной подвижно на 10 корпусе второй каретки б с маховичком 7, установленной подвижно на каретке 4, сферического шарнира 8, соединенного с разъемной втулкой 9, за,крепленной на рычаге 10.На рычаге 10 закреплены стержни 11 и 12.

Корпус 1 устройства может быть закреплен на шпиндельной бабке 13 шлифовального станка с шлифовальным кругом 14.

Устройство содержит также салазки 15, установленные подвижно на опорной плите 2. В салазках 15 установлен правящий инструмент 16, например алмазный круг или ролик, 25 закрепленный в держателе 17, который установлен в подшипниках 18. Дер. жатель 17 имеет шкив 19. В салазках

15 установлена подвижно ось 20 с закрепленными на ней шкивом 21 и ко- З ническим зубчатым колесом 22. Шкивы

1.9 и 21 соединены пасиком 23.

Коническое колесо 22 входит в зацепление с коническим зубчатым колесом 24, закрепленным на оси 25, которая соединена с гибким валом 26 элек-35 тродвигателя 27. Электродвигатель

27 установлен на корпусе 1.

В салазках 15 закреплен вращательно-поворотный кронштейн 28 с возможностью поступательного перемеще- 40 ния вдоль плеча рычага 10. На кронштейне 28 закреплена ось 29, на которой установлены ролики 30. Йа стержне 11 и оси 29 закреплена. пружина.

31, поджимающая ролики 30 к рычагу 45

1.0, на котором установлена пружина

32, поджимающая кронштейн 28 и салазки 15 в направлении поверхности E опорной плиты 2 °

Устройство содержит также салазки 50

33, опирающиеся на поверхность Ж опорной плиты 3. В салазках 33 закреплен вращательно-поворотный кронштейн 34 с возможностью поступатель. ного перемещения вдоль плеча рычага

10. На кронштейне 34 закреплена ось

35, а на оси — ролики 36 и пружина

-7, соединенная со стержнем 12.

На рычаге 10 установлЕна пружина .38, поджимающая кронштейн 34 и салазки 33 к поверхности Ж опорной пли. ты 3.

На салазках 33 закреплена рукоятка 39 и ось 40 с выполненным в виде сектора шупом 41. Фиксированное крепление шупа 41 осуществляется винтом 65

42. Шуп 41 выполнен с переменным радиусом от Р до Р . Необходимый радиус выставляется по совмещению рисок 3 и И, расположенных на салазках

УЗ и шупе 41.

Шуп 41 выполняется с углом с при вершине. Угол о рабочей части секторного шупа 41 выполняется большим, чем на рабочей части правящего инстру-. мента 16 для того, чтобы правка производилась только радиусной поверхностью при вершине правящего инструмента 16. Только в исключительных случаях для профилей с большими прямолинейными участками угол на шупе 41 может быть равен углу на рабочей части правящего инструмента.

На салазках 33 закреплен щиток 43, плоскость которого параллельна плоскости копира 44 ° Шуп 41 касается в рабочем положении профиля К копира 44.

На щитке 43 закреплены датчики 45 контакта с копиром 44, расположеныеные по контуру щупа 41 на той части, которая касается профиля К копира при правке. В качестве датчиков могут быть применены микропереключатели, емкостные, индуктивные преобразователи или переменные резисторы.

Между поверхностью копира и поверхностью щита устанавливается зазор в зависимости от длины наконечника

Л датчиков. Датчики 45 подключены к клеммам 46 регистратора 47 времени контакта, имеющего шкалы 48, количество которых соответствует количеству датчиков 45. Шкалы 48 расположены по периметру риски 49, соответствующей по форме рабочей части шупа 41,в том же порядке, что и датчики 45 на щитке 43.

В устройстве должно быть выполнено соотношение

1 14 dg. Н я.

3 л гле L — расстояние от оси шарнира

8 до оси правящего инструмента 16, параллельной поверхности Е;

1 — расстояние от оси шарнира

8 до оси 40 шупа 41, параллельной поверхности Ж;

1 — расстояние от оси ролика 30

3 до точки на наружном диаметре правящего инструмента 16, обращенной к шлифовальному кругу 14; расстояние от оси ролика 36 до точки на наружном диаметре шупа 41, обращенной к копиру 44;

d — диаметр ролика 30;

d> — диаметр ролика 36;

Н вЂ” расстояние от оси ролика 30 до оси вращения кронштейна

28 в салазках 15;

952557

Н вЂ” расстояние от оси ролика 36 до оси вращения кронштейна

34 в салазках 33.

Ролики 30 и 36 касаются поверхностей рычага 10, лежащих в плоскостях, проходящих через ось шарнира 8. 5

Узел правящего инструмента может выполняться в другом варианте (фиг.б и 7), отличающемся от основного (фиг. 1) тем, что он содержит салазки 50 измененной конструкции, в кото- 10 рых закреплен подвижно-поворотный относительно рычага 10 кронштейн 51 с возможностью его поступательного перемещения относительно салазок.

На кронштейне 51 закреплены оси 52 с роликами 53,причем на оси 54,установленной в салазках 50, и оси 52 закреплена пружина 55, которая поджимает. ролики 53- к опорным площадкам салазок 50. На салазках установле 0 на пружина 5.6, которая выполняет ту . же роль, что и пружина 32, т.е. поджимает салазки 50 к поверхности опорной плиты.

Конструкция устройства прН необходимости может выполняться с одноплечим рычагом.

Устройство работает следующим об разом.

Мля профилирования шлифовального круга 14, например из синтетических алмазов, в держателе 17 салазок 15 устанавливается правящий инструмент 16.

В соответствии с профилем правящег о инструмента 16 в салазках

33 на оси 40 устанавливают шуп 41 и щиток 43. Производится установка копира 44 на каретке 6. По совмещению рисок 3 и И щуп 41 устанавливается на необходимый радиус от R 40 до В и закрепляется винтом 42.

Изменение радиуса щупа 41 позволяет профилировать шлифовальный круг 14 с разным припуском по профилю относительно номинального профиля К 45 устанавливаемого копиром 44.

Изменение радиуса щупа 41 от R< до Й позволяет также производить сначала предварительную правку профиля шлифовального круга 14, а затем окончательную правку.

Перед профилированиемшлифовального круга 14 оператор производит выставку каретки б с установленным на ней копиром 44 посредством махович ка 7 в направлении, перпендикулярном оси вращения шлифовального круга 14, в зависимости от диаметра этого круга, и выставку каретки 4 вместе. с кареткой б посредством маховичка 5 в направлении, параллельном оси вращения шлифовального круга в зависимости от ширины этого круга.

При профилировании шлифовального круга 14 оператор посредством рукоят. 65 ки 39 перемещает щуп 41 по профилю

К копира 44. При этом включается электродвигатель 27, от которого вращение передается через гибкий вал

26 на ось 25 с коническим зубчатым колесом 24, далее на коническое зубчатое колесо 22 и через ось 20 на шкив 21. От шкива 21 вращение передается через пасик 23 на шкив 19 и через шкив 19 правящему инструменту.

В процессе правки при перемещении щупа 41 по профилю копира 44 салазки

33 скользят по спорной поверхности

Ж опорной плиты 3. От салазок 33 движение передается на кронштейн

34, а от него на рычаг 10.

В процессе правки салазки 33 поджаты к поверхности Ж посредством пружины 38, передающей давление через кронштейн 34. В процессе движения салазок ролики 36 прижаты пружиной 37 к рычагу 10.

Движение рычага 10 передается салазкам 15 через кронштейн 28, при этом ролик 30, закрепленный в кронштейне 28, постоянно поджимается к поверхности рычага 10, а пружина 32 постоянно поджимает салазки 15 через кронштейн 28 к поверхности E опорной плиты 2. При профилировании шлифоваль ного круга 14 салазки 15 скользят по поверхности Е.

В процессе правки шлифовального круга 14 длительность контакта наконечников Л датчиков 45 с поверхностью копира 44 фиксируется на шкив 48.

Оператор, определяя визуально по шкалам 48 время контакта определенных участков рабочего профиля правящего инструмента 16 с шлифовальным кругом 14, изменяют схему правки с учетом равномерного износа профиля правящего инструмента, выравнивая при этом время на всех шкалах 48, что позволяет существенно увеличить стойкость правящего инструмента и точность правки.

Благодаря тому,что салазки 15 и

33 совершают плоско-параллельное перемещение с поворотом, достигаеся возможность правки шлифовальных кругов с высокой точностью по различным профилям, включающим прямолинейные и криволинейные участки.

Таким образом, предлагаемое устройство обладает широкими технологическими возможностями.

Формула изобретения

1. Устройство для правки фасонного шлифовального круга, содержащее установленный в корпусе на сферическом шарнире рычаг, одно плечо которого соединено с держателем правящего инструмента, а другое связано с копирным механизмом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расшире952557 ния технологических возможностей,оно снабжено расположенными взаимно противоположно относительно шарнира параллельными опорными плитами, жестко соединенными с корпусом, установленными на опорных плитах с возможностью поворота и плоско-параллельного перемещения салазками, поворотными кронштейнами, закрепленными на са- лазках и находящимися в контакте с рычагом с воэможностью поступатель-10 ного перемещения вдоль его плеч, и пружинами сжатия, установленными на рычаге и находящимися в контакте с кронштейнами, при этом держатель правящего инструмента расположен на одних 15 иэ салазок, а щуп копирного механизма — на других.

) 2 y TpDAcTBD по и l о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что щуп копирного механизма выполнен в виде поворотного сектора переменного радиуса.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что копирный механизм снабжен расположенными по контуру щупа датчиками контакта с копиром и регистратором времени контакта, соединенным с датчиками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 207764, кл, В 24 В 53/06, 1967.

2. Патент Германии 9 509480, кл. 67 а, 26, опублик. 1937.

952557

ОиВ/

Ф7 4Þ В

ВиЮА

И)и2, 7

Составитель Н. Ермакова

Редактор И. Николайчук Техред M.Tenep Корректор М. Шароши

Заказ 6162/23 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал. ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4