Абразивный инструмент

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалмстическик

Республик ()952563 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.10.80 (21) 2991033/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.08.82. Бюллетень ¹ 31

)51)М Кл з

В 24 D 17/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

I (53) УДК 621.922. .076(088.8) Дата опубликования описания 23.08.82 (72) Авторы изобретения

В.Я.КоРшУнов, Х.Р.Джалилов, я.Б.фазылов, Б и А.К.Херсонский ° (ЭСЭЮЩч q

1 .,,:,, ь . И Тт Р Ц1 (.r.

П .ХНА 1Е Ц. д1

Научно-производственное объединение l1o ме анизЩЩуиОпуА

l и автоматизации производства машин для хлопк (71) Заявитель (54) АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к инструментальному .производству и касается конструкций сборных абразивно-алмаз« ных инструментов. 5

Известен правящий инструмент, состоящий иэ развернутых друг относительно друга цилиндрических рабочих элементов с абразивным слоем и с эксцентрично расположенным посадоч- jp ным отверстием Г11.

Недостатком известной конструкции является невозможность производительной обработки непрерывной цилиндрической поверхности вращающимся инструментом.

Целью изобретения является интенсификации обработки.

Для достижения поставленной цели элементы вписаны в одну цилиндрическую поверхность с осью посадочного отверстия.

На фиг. 1 показан алмазный инструмент, общий вид, разрез; на фиг. 2 поперечные сечения эксцентричных коль- 25 цевых поверхностей и цилиндрических заходных частей инструмента.

Абразивный инструмент содержит корпус 1, цилиндрические заходные части

2 и выполненные в теле корпуса эксцент.31 ричные кольцевые поверхности 3 с алмазным слоем 4 в виде полос.

Обработка ведется следующим образом.

При включении индивидуального привода заточного станка абразивный ин.струмент начинает вращаться. Скорость вращения инструмента 20-25 м/с, что составляет 0,5-0,7 скорости вращения обрабатываемого изделия, высота которого превьыает высоту образующей инструмента.

Корпус 1 вращающегося инструмента методом продольной подачи вводят в соприкосновение с обрабатываемым изделием, при этом в зоне обработки вначале вступает в контакт цилиндрическая часть 2 корпуса 1 с кольцевыми поверхностями, на которые нанесены алмазоносные слои 4 в виде полос.

Последней в контакт с обрабатываемым изделием вступает конечная цилин1 рическая часть 2 корпуса 1 с алмазонос-ным слоем 4.

Съем слоя обрабатываемого материг ала производится последовательно. каждой кольцевой поверхностью 3, эксцентриситет d которой равен 300-500 мк, при этом удаляемый слой обрабатываемого изделия в виде шлама материала

952563 с размерами частиц, равными 1/2-1/3 размера алмазного зерна, свободно выводится из щоны обработки сквозь проемы, образованные в цилиндрической поверхности 2 инструмента.

Так как кольцевые поверхности 3 корпуса 1 в сумме образуют цилиндрическую поверхность 2 инструмента,контактирующая с ним поверхность обрабатываемого изделия не имеет рисок, прижогов потому, что инструмент эффективно охлаждается сквозь проемы эксцентричных кольцевых поверхностей 3.

Такое выполнение инструмента позволяет увеличить глубину реза- 15 ния обрабатываемого изделия с понижением величины шероховатости поверхности, искл1очает седлообраэ.ность образующей инструмента, что повышает его стойкость, снижает 20 вибрации ввиду уменьшения длины дуги контакта инструмента с изделием, и это качественно отражается на обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения

Абразивный инструмент, состоящий из цилиндрических рабочих элементов с абразивосодержащим слоем и эксцентрично расположенным посадочным отверстием, относительно которого указанные элементы развернуты один относительного другого, отличающийся тем, что, с целью интенсификации обработки, элементы вписаны в одну цилиндрическую поверхность с осью посадочного отверстия.

Источники инфомации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР " по заявке 9 2738421/25-08, кл. В 24 В 53/00, 1979.