Состав ванны для ионнообменной обработки стеклоизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено26.01.81 (21) 3278988/29-33 f5)) М.Кл.з

03 С 21/00 с присоединением заявки ¹ (23) Государственный комитет

СССР

Ilo делам нзобретеннй н открытнй

Приоритет

Опубликовано 23..08.82,Бюллетень № 31

t53) УДК666. 1. . 053. 65 (088, 8) Дата опубликования описания 23 ° 08.82

В.С.Кошелькова, В.H.Ñèãàåâ, А.П.Пикалев, Е.A.IIIàòèëoâà, (72) Авторы б (54) COCTAB QAHHbI jPIH HOHHOOBMEHHOA

СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к составам солевых расплавов для обработки стекла, для изменения его поверх- . ,ностных свойств и может быть использовано в электронной технике, в частности для улучшения качества стеклоизоляторов, получаемых по стеклопо рошковой технологии и применяемых при .изготовлении полупроводниковйх приборов.

Известен способ ионообменной ванны, включающий азотнокислый калий и добавки нитратов лантана и циркония в количестве 5-10 мас.%, используемый для улучшения электроиэоляционных характеристик стекла (1) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является состав ванны, содержащий, мас.%: KNO>

99-99,78; Са(МОй) 0,22-1 (2) .

Недостатки данных .составов заключаются в том, что не обеспечивается повышение поверхностного электрического сопротивления изоляторов, изго- - 25 товленных из боросиликатного стекла в процессе обработки этими соста- вами.

Цель изобретения — повышение поверхностного электрического сопротив-.„З0 ления изделий из стекла системы

510х -В Оэ -К О -1д О.

° Поставленйая цель достигается тем, что состав ванны для ионообменной обработки стеклоизделий, включающий KNO и Са(ИОэ),содержит укаванные комйоненты в следующих количествах, мас.%: KNO> -90-95; Ca (NO>) <

5-10.

Ионнообменная ванна выполнена из нержавеющей стали, штабики-изоляторы опускают в расплав в держателе из корунда, представляющем собой перфорированный цилиндр, заполненный на 3/4 объема изцелиями насыпью. Режим обработки и свойства составов представлены в таблице.

Использование композиционного расплава с содержанием добавки в виде нитрата кальция менее 5% не обна- руживает ожидаемого эффекта увеличения поверхностного электрического сопротивления штабиков-изоляторов.

То же справедливо и для случая обработки штабиков-изоляторов в расплаве

KNO> не содержащем добавок.

Обработка штабиков-изоляторов в расплавах, содержащих добавку нитрата кальция более 10 мас.% (например, 15-20 мас.%), не дает ощутимой

952796 разницы в эффекте повышения уровня изоляции от уровня, достигаемого при обработке штабиков в ванне с добавпением к расплаву нитрата калия от

5 до 10 мас.Ъ нитрата кальция. Поэтому использование добавки нитрата кальция более 10 мас.Ъ экономически нецелесообразно, Наличие комбинированного слоя на поверхности подвергнутых ионообменной обработке штабиков-изоляторов 1О обеспечивает увеличение их поверхно-. стного электрического сопротивления более чем на порядок, способствует снижению брака приборов по причине разрушения штабиков-изоляторов. 15

Для крепления узла ЭОС к металлическим штырькам осуществляют ста1

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

Поверхностное электри-ческое сопротивление штабика (нормальные условия), Ом

Режим обработки

Состав расплава, мас.Ъ

Темпе- Время выратура держки, ч обработки,ос 1

1х10

1х10

1х 10

52

25

1х10

1 х 10

66

1 х 10

53 х 101

Формула изобретения 45

Состав ванны для ионнообменной обработки стеклоизделий, включающий

КИОТ и Ca(NO>)<, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения поверхностного электрического сопротивления изделий из стекла системы Si0q -В О -К О - Li@0 он содержит

90-95 мас.Ъ KNOg и 5-10 мас.Ъ Са(ЯО ).

Составитель И. Ильиных

Техред M.Ðåéâåñ. Корректор О.

Редактор Л.. Лукач Заказ 6195/34 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент",, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Исходные штабики

KN03 100 500

KNO 100 500

K NO 90

Са (N05)z 10 500

85% KNOg +

+15% Ca (NO> )< 500

97%KNO+

+ЗВСа (40> ) 500

95ЪКХО +

+5ЪСа(ЙО ) 500 дню штабикования, связанную, с местным нагреванием штабиков до температуры размягчения. При этом возникают напряжения сжатия, которые в результате ионного обмена релаксируют, в то время как новый по составу поверхностный слой, образованный в результате внедрения из расплава ионов калия и натрия на глубину порядка 20 мкм, повышает на порядок поверхностное электрическое сопротивление изоляторов и позволяет снизить брак приборов при контрольном "прожиге" и "тренировке" кинескопов Tlo причине разрушения штабнков, что является гарантией устойчивости и надежности службы ЭЛТ в условиях эксплуатации приборов.

Источникй информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2713061/29-33, кл. С 03 -С 21/00, 1979.

2. Патент США 9 3661545, кл.65-30, опублик ° 1972.