Способ обработки изделий из вторичных полиамидов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик (111952889 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 12. 02. 81 (21) 324766 4/2 3-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетОпубликовано 2 0882, Бюллетень ¹31

Дата опубликования описания 23. 08. 82 (53) М. Кл.з

С 08 J 7/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 678. 675 (088.8) A. A. Штурман, С. А.. Штурман, В, С. Левин и В. Н. Кестельман (72) Авторы изобретения

Харьковский ордена Ленина политехнически им. В. И. Ленина инс1итУт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВТОРИЧНЫХ

ПОЛИАМИДОВ

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано ва всех отраслях народного хозяйства для повышения физико-механических показателей деталей из вторичных поли5 амидов..

Известен способ улучшения свойств деталей из вторичных полиамидов путем их термической обработки в воде и ми. неральных маслах (1) .

Недостатком способа термической обработки деталей в воде является, наряду с ростом ударной вязкости и разрушающего напряжения при сжатии, резкое снижение разрушающего напряже- 15 ния при растяжении и изгибе, а при обработке в минеральных маслах — относительно малый рост прочности и длительности процесса термическдй обработки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки изделий иэ вторичных полиамидов, включающий операцию нагрева изделий в жидкой среде с последующим охлаждением, промыванием и сушкой, суть Ко торого состоит в том, что .иэделие из вторичного полиакапроамида укладывают в сосуд с индустриальным маслом, сосуд устанавливают в термический шкаф, температуру которого медленно (со скоростью 50 град/ч) поднимают до

150-160оC что занимает примерно 3 ч., затем выдерживают при этой температуре определенное время (из расчета

15 мин на 1 мм толщины детали), после чего медленно (0,5 град/мин) охлаждают до 20ОС и извлекают иэделие. В результате такой обработки повышаются разрушающее напряжение при растяжении на 10%, при сжатии — на 38%, при изгибе - на 6% и ударная вязкость на 32% $2) .

Однако длительность процесса (Лля деталей толщиной 4 мм — свыше 5 ч) при относительно малом росте прочносо ти исключает применение этого способа в крупносерийном и массовом производстве.

Цель изобретения - повьйаение прочности изделий и сокращение времени обработки.

Поставленная цель достигается тем, что изделия иэ вторичных полиамидов, обработанные по способу, включающему операцию нагрева изделий в жидкой среде-с посл%дующим охлаждением, промыванием и сушкой,предварительно обрабатывают в электрическом поле напряжен952889 ностью 1500,2500 B/ñì в теченче 3060 с при расстоянии между электродами 20-30 мм и охлаждают, затем прово дят нагрев при 90-110 С в течение о

3-5 мин в диметилформамиде.

Способ осуществляют следующим образом.

Иэделие из вторичного полиамида укладывают в генератор токов высокой частоты и термическую обработку ведут в электрическом поле напряженностЬю 10

1500-2500 В/см в течение 30-60 с при расстоянии между электродами 2030 мм, затем изделие охлаждают на воздухе в течение 5-7 мин до 1822>С, после чего его нагревают до

90-110 С в диметилформамиде в тече- ние 3-5 мин, извлекают, охлаждают на воздухе 2-3 мин, промывают в воде

5 мин, и сушат при 25-30 >C в течение

5-7 мин. 20

Пример 1. Стандартные образцы — бруски размером 4х10х80 мм и цилиндры Ф 10х15 мм из. вторичного капролона обрабатывают в поле напряженностью 1500-2500 В/см в течение

60 с при расстоянии между электродами 20 мм, затем после охлаждения обрабатывают в нагретом до 90 С диметилформамиде в течение 5 мин.

В результате такОй обработки ударная вязкость изделий возрастает с

8,6 (для необработанных) до 12,7 кДж/м (после обработки), разрушающее напряжение при сжатии с 78,4 до 129,8 МПа и разрушающее напряжение при изгибе с 27,5 до 38,5 МПа. ю Ф с

Пример 2. Все операции ведут, как в примере 1, только время обработки в поле токов высокой часто ты при расстоянии между электродами

20 мм составляет 30 с, а время обра- 40 ботки в диметилформамиде, нагретом до 110 >С вЂ” 3 мин.

В результате такой обработки ударная вязкость достигает 13,9 кДж/м,. разрушающее напряжение при сжатии

127,0 NIIa и разрушающее напряжение при изгибе 39,6 МПа.

Пример 3. Все операции ведут, как в примере 1, только время обработки в диметилформамиде, нагретом до 110 С, соотавляет 5 мин.

В результате такой обработки ударная вязкость достигает 19,9 кДж/м разрушающее напряжение при сжатии137,4 MIIa и разрушающее напряжение при изгибе — 41,7 МПа..

Пример 4. Все операции.ведут, как в примере 1, только время обработки в поле токов высокой частоты при расстоянии между электродами 30 мм составляет 30 с, а время обработки в диметилформамиде, нагретом до 90 С вЂ” 3 мин.

В результате такой обработки ударная вязкость достигает 15,9 кДЖ/м разрушающее напряжение при сжатии—

127,0 MIIa и разрушающее напряжение при изгибе - 40,1 МПа.

Пример 5. Все операции ведут, как в примере 1, только время обработки в поле токов высокой частоты при расстоянии между электродами 30 мм составляет 60 с, а время обработки в диметилформамиде, нагре ом до 90 С вЂ” 5 мин, В результате такой обработки ударная вязкость достигает 15>1 кДж/м, разрушающее напряжение при сжатии

134,9 МПа и разрушающее напряжение при изгибе — 41,2 MIIa.

Пример 6. Все операции ведут, как в примере 1, только время обработки в поле токов высокой частоты при расстоянии между электродами 30 мм составляет 30 с, а время обработки в диметилформамиде, нагретом до 110 С - 3 мин.

В результате такой обработки ударная вязкость достигает 17,7 кДж/м

2 разрушающее напряжение при сжатии—

143,8 МПа и разрушающее напряжение при изгибе — 42,9 ИПа.

Показатели прочности образцов из вторичных полиамидов, обработанных по известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.

Йз таблицы видно, что применение предлагаемого способа позволяет, по сравнению с известным повысить удар ную вязкость на 12,5-41%, разрушающее напряжение при сжатии на 27-33% и разрушающее напряжение при изгибе на 33-48%. Помимо того, использование способа сокращает вбемя технологического цикла термической обработки в 15-18 раз, что, в свою очередь, обеспечивает большую его производительность, значительное сокращение количества оборудования и производственных площадей,. снижение заработной платы и возможность использова ния способа в крупносерийном и массовам производстве.

952889

Образец, обработанный известным способом

Образец по примеру

Свойства изделий 1 2 3 4 5

Ударная вязкость, Ъ

100 132

148 162 185 232 176 206

Разрушающее напряжение, % ъ

100 138

100 106

166 162 162 176 172 . 184

140 144 146 152 150 156 при сжатии при изгибе

Формула изобретения

Составитель Г. Степанова

ТехредМ.Гергель Корректор А. Дзятко

Редактор Н. Егорова

Заказ 6204/39 Тираж 514

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ обработки изделий из вторичных полиамидов, включающий операцию нагрева изделий в жидкой среде с последующим охлаждением, промыванием и сушкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, .что, с целью повышения прочности изделий и сокращения времени обработки, изделия предваритель- но обрабатывают в электрическом поле напряженностью 1500-2500 В/см в течение 30-60 с при расстоянии между электродами 20-30 мм и охлаждают затем проводят нагрев при 90-110 С в течение 3-5 мин в диметилформамиде.

Источники информации, 2Ц принятые во внимание при экспертизе

1. Гутовский В. Н., Москатов К. А.

Союзники и соперники металлов. М., "Знание", 1963, с. 21-32., 2. Москатов К. A.-Термическая об25 работка пластмассовых и резиновых деталей машин. М., "Машиностроение", 1976, с. 115-116 (прототип).