Резиновая композиция и способ ее получения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик оо952905 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 230980 (21) 2986067/23-05 с присоединением заявки ¹(51)hh Кл з

С 08 L 9/02

С 08 J 3/22

С 08 L 33/26

Государственный комитет

С С С-P по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

)53) УДК 678.7 (088 ° 8) Опубликовано 230882. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 230882

Н.Е. Горяинова, Б.М. Кацер, П.A. Савин и B.Ê. Соколов (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский. институт технологической оснастки текстильног оборудования (71 ) 3 а яв и тель (54) РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

2-4

1-3

13-25

25-55, 4-16

1-"4

Йзобретение относится к прядильному производству и может быть использовано, как резиновая композиция (смесь) для эластичного покрытия наяимного валика вытяжного прибора машин прядильного производства.

Известна резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, содержащая целевые добавки резинового производства и в качестве наполнителей белую сажу и двуокись титана (1) .

Недостатком этой смеси является низкая износостойкость, в результате чего срок службы покрытия валика составлял 1-6 мес.

Известна также резиновая смесь (композиция) для эластичного покрытия нажимного валика вытяжного прибора .машины прядильного производства,включающая каучук: бутадиеннитрильный (СКН) или смесь его с хлоропреновым каучуком, мелкоизмельченный вулканизат, дибутилфталат коллоидную кремнекислоту, серу, альтакс, двуокись титана, окись цинка, стеарин и ароматический аминный стабилизатор, например, неоэон Д при соотношении соответственно, мас.ч.:70:30:20:50:5:2:3:5:1,5:2 (2).

Недостатком этой смеси является низкая усталостная выносливость при знакопеременнок. изгибе, в результате чего срок службы покрытия составляет всего 4-6 мес.

Известную резиновую композицию получают смешением каучука с компонентами резиновой смеси, например, 1ð в резиносмесителе.

Цель изобретения †. повышение сро ка службы эластичного покрытия при снижении обрывности нитей в прядении, т.е. улучшение качества пряжи.

Указанная цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит б-7Ъ-ный водный раствор полиакриламидиа (IIAA) и диспергатор на основе арилсульфоната при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Каучук 50-70

Мелкоизмельченный вулканизат 30-50 б-7%-ный раствор

ПАА

25 диспергатор

Дибутилфталат

Коллоидная кремнекислота

Сера

30 Альтакс

952905

3

2,5

Двуокись титана 2-5

Окись цинка 4-8

Стеарин 1-2

Ароматический аминный стабилизатор 1-3 5

При з том п редла гаемую смесь (к омпозицию) получают при совместном смешении сначала каучука, мелкоизмельченного вулканизата, 6-7В-ного водного раствора IIAA в количестве соот- 10 ветственно 2-4 и 1-3 мас.ч. на

100 мас.ч. каучука в течение 5-10 мин, а затем с остальными компонентами композиции.

Совместное введение мелкоизмельченного вулканизата, IIAA и диспергатора и одновременный с каучуком ввод этих компонентов в смесительную камеру об спечивает механическую деструкцию молекул каучука в вулканизате, разрывы двойных связей сырого каучука и отрыв амидных групп в ПАА с последующей сшивкой этих молекул между собой. Введение диспергатора обеспечивает более равномерное распределение ПАА в смеси. Полученная резина имеет наиболее высокую усталостную выносливость при -знакопеременном изгибе с вращением 2 10 циклов, что обеспечивает повышенный срок службы по сравнению с известным.ЗО

При этом наблюдается минимальная склонность к намотам пряжи, что уменьшает вероятность повреждения поверхности покрытия при снятии намотов, в результате чего также повышается 35 срок их службы.

Пример 1. Изготавливают покрытие иэ резиновой смеси следующего состава, мас.ч.:

Каучук СКН-26М 50 40

Мелкораздроблен-. ный вулканизат

6-7В-ный водный раствор ПАА (гель) 3

Диспергатор 2,5

Дибgтилфталат 13

Сажа белая БС-100 50

Сера 4

Альтакс 1„5

Двуокись титана 2

Окись цинка 4

Стеарин 1,5

Неозон Д 1

Пример 2. Покрытие получают из резиновой смеси по примеру 1, но количество каучука и мелкоизмельченного вулканизата составляет 70 и

30 мqc.ч. соответственно, мас.ч.:

Каучук СКН-26М 70

Мелкораздробленный 60 вулканизат 30

6-7%-ный водный раствор ПАА (гель)

Диспергатор

Дибутилфталат 13

Сажа белая

БС-100 50, Сера 4

Аль такс 1,5

Двуокись титана 2

Окись цинка 4

Стеарин 1,5

Неозон Д 1

Пример 3. Покрытие получают иэ резиновой смеси по примеру 1, но количество каучука и мелкоиэмельченного вулканизата составляет

80-20 мас.ч. соответственно, мас.ч.:

Каучук СКН-26М 80

Мелкоиэмельченный вулканизат 20 .ПАА (гель) 3

Диспергатор 2,5

Дибутилфталат 13

Сажа белая

БС-100 50

Сера 4

Альтакс 1,5

Двуокись титана 2

Окись цинка 4

Стеарин 1,5

Неоэон Д 1

Пример 4. Покрытие получают из резиновой смеси по примеру 1, но количество каучука и мелкоизмельченного вулканизата составляет

40-60 мас.ч. соответственно.

Пример 5 ° Покрытие получают из резиновой смеси по примеру 1, но ПАА (гель) в составе мас.ч.

Пример 6. Покрытие получают иэ резиновой смеси по примеру 1, но ПАА (гель) в составе 2 мас.ч.

Пример 7. Покрытие получают из резиновой смеси по примеру 1, но

ПАА,(гель) в составе 6 мас.ч.

Пример 8.Покрытие получают из резиновой смеси по примеру 1, но ПАА (гель) в составе отсутствует.

П р и м е .р 9 (известный) .

Резиновые смеси изготавливались в резиносмесителе по режиму приве( денному в табл. 1.

Серу вводят в резиновую смесь на вальцах после выгрузки иэ реэиносмесителя.

Пример .10. Покрытие получают из резиновой смеси по примеру 1, но изготовленной по режиму представленном в табл. 2.

Серу вводят в резиновую смесь на вальцах после выгрузки из резиносмесителя.

Образцы для оценки антистатических свойств вулканиэуют в котле в течение 2-30 мин, при давлении насйщеннаго пара 4 атм. Антистатические свойства оценивают по времени до образования намота некрученой мычки. Испытания проводят на лабораторной кольцепрядильной машине марки

FD-01. Скорость вращения переднего

952905

Т а б л и ц а 1

Время смешения

Время начала ввода

Выгрузка смеси

Итого

Охлаждение камеры

17

Всего

Таблица 2, Время смешивания

Время начала ввода

Выгрузка смеси

Итого

Охлаждение камеры

Всего цилиндра соответствует режиму эксплуатации вытяжных приборов в произ- водственных условиях. Результаты приведены в табл. 3.

Образцы для испытания на уста- 5 лостную.выносливость вулканиэуют в процессе в течение 25-30 мин при

Порядок ввода ингредиентов

Ввод каучука, мелкоизмельченного вулканизата, IIAA и диспергатора

Ввод 1/3 сажи, 1/4 дибутилфталата

Ввод окиси цинка, двуокиси титана, 1/3 сажи, 1/4 дибутилфталата

Ввод альтакса, неозона, 1/4 дибутилфталата

Ввод 1/3 сажи, 1/4 дибутилфталата, стеарина

Порядок ввода ингредиентов

Ввод каучука, неозона Д, альтакса

Ввод двуокисй титана, окиси цинка, стеарина,диспергатора IIAA 1/3 ч,сажи

Ввод остальной сажи, дибутилфталата и мелкоизмельченного вулканизата

143 С. Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 10952-70.

Результаты приведены в табл. 3.

Эластичное покрытие иэ предлагаемой, Резиновой смеси, изготовленной по данному способу, имеет срок службы в 1-2-1,5 раз больше известных при снижении обрывности на 10-15%.

952905

Таблица 3

Время до образования намота некрученой мычки на покрытие, с

Усталостная выносливость при энакопеременном изгибе с вращением, тыс. циклов

Пример.117

253

108

241

151

83

101

249

227

101

196

9 (известный) 83

10

123

Формула изобретения

1. Резиновая композиция для элас тичного покрытия нажимного валика вытяжного прибора машины прядильного производства, включающая каучук: бута диеннитрильный или смесь его с хлоро- преновым каучуком в соотношении

50-70:30-50, мелкоизмельченный вулканизат, дибутилфталат, коллоидную кремнекислоту, серу, альтакс, двуокись титана, окись цинка, стеарин и ароматический аминный стабилизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы покрытия при снижении обрывности нитей в прядении, композиция дополнительно содержит 6-7В-ный водный раствор полиакриламида и диспергатор на основе арилсульфоната при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Каучук 50-70

Мелкоизмельченный .вулканизат 30-50

6-7%-ный водный раствор полиакриламида 2-4

Диспергатор 1-3

Дибутилфталат,13-25

Коллоидная о кремнекислота 25-55

Сера 4-16

Альтакс 1-4

Двуокись титана 2-5

ВНИИПИ Заказ 6205/40

Филиал ППП "Патент", г

Окись цинка 4-8

Стеарин 1-2

Ароматический аминный стабилизатор 1-3

-35 2. Способ получения резиновой композиции смешением каучука: бутадиеннитрильного или смеси последнего с хлоропреновым каууком в соотношении 50-70:30-50, мелкоизмельченного вулканизата, дибутилфталата, колло.идной кремнекислоты, серы, альтакса, двуокиси титана, окиси цинка, стеарина и ароматического аминного стабилизатора, отличающийся 5 тем, что, с целью, повышения срока службы покрытия при снижении обрывности нитей в прядении, в композицию дополнительно вводят 6-7В-ный водный раствор полиакриламида и дис; пергатор на основе арилсульфоната в количестве соответственно 2-4 и

1-3 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука, которые смешивают сначала с каучуком и мелкоизмельченным вулканизатом в течение 5-10 мин, а затем с остальными компонентами композиции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Авторское свидетельство СССР

60 Р 134176, кл. С 08 L 9/02,1960. 2. Патент США Р 2386583, кл. 29-121, опублик 1945 (прототип).

Тираж 514 Подписное .Ужгород, ул.Проектная, 4