Устройство для термического натяжения арматуры

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<, >953153

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено-23.10.80 (21) 2996774/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

Е 04 G 21/12

Гасударственный кемнтет

СССР

Опубликовано 23.08.82. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.82 (53) УДК 693.565. .621.365 (088.8) по делам изобретений н еткрытий

) 1 I

И, И. Кравченко и С. Б. Годзданкер (72) Авторы изобретения комбинат М

Витебски" (71) Заявитель и домостроительныи и ниса еров а промышленного строительства Белорусской CCP (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО НАТЯЖЕНИЯ

АРМАТУРЫ

Изобретение относится к способам электротермического натяжения арматуры при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций на заводах промышленности строительных материалов.

Известен способ натяжения арматуры, включающий электротермическое нагревание соединенных с арматурой тяговых стержней, фиксацию их в нагретом удлиненном состоянии и последующее охлаждение с натяжением арматуры, причем нагревание и охлаждение тяговых стержней осуществляется циклично, при этом после охлаждения тяговых стержней в конце каждого цикла арматуру фиксируют в удлиненном состоянии (1) .

Недостатком способа является малая величина натяжения арматурных стержней за один цикл нагрева тяговых стержней, что вызывает необходимость производить несколько циклов нагрева-охлаждения тяговых стержней.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для фиксации и группового спуска натяжения арматурных элементов, содержащее поддон, подвижный и неподвижный упоры, тяги, подвижную траверсу, тяговый стержень, фиксаторы (2).

Недостатком устройства является сложность и большая металлоемкость конструкции.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве для термического натяжения арматуры, включающем поддон, подвижный и неподвижный упоры, тяги, подвижную траверсу, тяговый стержень, фиксаторы, тяговый стержень выполнен со съемной головкой из материала, обладающего термической памятью.

На фиг. 1 и 2 представлен вариант исполнения устройства соответственно перед

15 началом и в конце цикла натяжения арматурных стержней; на фиг. 3 — деталь соединения тягового стержня со съемной головкой; на фиг. 4 и 5 — вариант исполнения тягового стержня в двух положениях, соответственно перед началом и в конце натя20 жения арматурных стержнеи.

Устройство для термического натяжения арматуры содержит подвижную 1 и неподвижную 2 захватные траверсы для напрягаемых арматурных стержней 3, тяговые стерж953153

3 ни 4 и неподвижные упоры 5, силовые элементы 6, фиксаторы 7 и 8, размещенные на тяговых стержнях 4. Неподвижная траверса 2 и упоры 5 жестко закреплены.

Тяговый стержень может быть выполнен и составным (фиг. 4 и 5) и состоять из фиксаторов 7 и 8 и участка, выполненного в виде полого стержня с головкой 9, Устройство работает следующим образом.

Напрягаемая, арматура 3 закрепляется в траверсах 1 и 2. Фиксаторы 7 перемещаются на тяговых стержнях и устанавливаются на заданном расстоянии а от неподвижных упоров 5, равном проектной длине (удлинению) напрягаемых стержней 3. После этого производится нагрев одним из известных способов деталей устройства, выполненных из титаноникелевого сплава. При достижении в этих деталях 70 С и более они «вспоминают» свою первоначальную форму, т. е. силовые элементы 6 выпрямляются и перегибаются зеркально в противоположную сторону, а полый стержень 9 становится бочкообразным. В результате этого подвижная траверса 1 перемещается на проектную величину А до упора фиксаторами 7 в неподвижные упоры 5, что и обеспечивает заданную величину натяжения арматурных стержней 3. После этого фиксаторы 8, разме1ценные на тяговых стержнях с другой стороны упоров 5, доводят до последних вплотную и тем самым фиксируют арматурные стержни 3 в натянутом состоянии. Затем нагрев силовых элементов 6 и полого стержня 9 прекращают и производят на форме

4 дальнейшие технологические операции по формовке железобетонного изделия.

Выполнение тягового стержня 4 с Т-образной съемной головкой позволяет сократить расход титаноникелевого сплава при производстве натяжения арматуры на группу изделий. Для этого после натяжения арматуры на одной изделии после фиксации тягового стержня 4 фиксатором 8 в натянутом положении головка снимается (после ее остывания) путем незначительного перемещения вдоль стержня 4 и поворота на 90 (фиг. 5), переносится и устанавливается аналогичным способом на тяговом устройстве другой формы.

15

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 672313, кл. Е 04 G 21/12, 19?8.

2. Авторское свидетельство СССР № 332193, кл. Е 04 G 21/12, 1970 (прототип).

Устройство для термического натяжения арматуры, включающее поддон, подвижный и неподвижный упоры, тяги, подвиж20 ную траверсу, тяговый стержень, фиксаторы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, тяговый стержень выполнен со съемной головкой из материала, обладающего терми25 ческой памятью.

953153 г.3

Составитель Ю. Мабо

Редактор Т. Кугрышева Техред А. Бойкас Корректор Н. Король

Заказ 5854/52 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЯП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4