Орбитальная гидромашина
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
151) М. Кл.з с присоединением заявки М(23) ПриоритетF 04 С 2/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий Опубликовано230882. Бюллетень Ио 31 )53) УДК 621.659 (088. 8) Дата опубликования описания 230882 Л.В. Васильев, А.П. Калиновский и В.Е. Зйбила "-":! л .(. М 3Ч 1 I ! (ФЯт0, „ " т-,õì æÿ;;: "-- . -" ИЬИН;. ТАКА (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) OPSHTAJIbHAH ГИДРОМАЩЩА Изобретение относится к гидравлическим машинам и насосам объемного вытеснения с вращающимися и качающимися рабочими органами, а в частности к роторным машинам. Известна орбитальная гидромашина, содержащая вал, корпус, расположенные в корпусе кольцо и установленный концентрично валу и закрепленный на нем кулачок, по периферии которого расположены ролики с образованием совместно с поверхностью кулачка и кольца рабочих камер, и крышки корпуса, в которых установлены подшипники вала и распределитель, соединенный с валом (1) . Наличие в известной машине опорных цапф, служащих для передачи момента на корпус, увеличи.вает металлоемкость и снижает надежность гидромашины. Целью изобретения является изменение металлоемкости конструкции. указанная цель достигается тем, что гидромашина снабжена обоймой с радиальными пазами, в которых размещены ролики, причем обойма жестко связана с корпусом и концентрично охватывает кул ачок . На фиг. 1 изображен ра зре з Б-Б на фиг. 2; на фиг 2 — разрез A-А на фиг.1. Гидромашина содержит кулачок 1 и обойму 2„ расположенные в корпусе 3, закрытом крышкаьы 4 и 5, в которых расположены подшипники 6 ведущего вала 7 и распределитель 8, соединенный с ведущим валом 7, штифтом 9. Ведущий вал 7 уплотнен манжетой 10, установленной в крьпаке 11 ° Корпус 3, обойма 2, крышки 4 и 5 соединены между собой болтами 12 . Внутри корпуса 3 эксцентрично продольным осям кулачка 1 и обоймы 2 расположено цилиндрическое кольцо 13, которое своей внутренней поверхнбстью охватывает цилиндрические ролики 14, установленные в сквозных радиальных пазах обоймы 2 по периферии кулачка. 1. Количество роликов 14 на единицу превышает число выступов на кулачке 1. В обойме 2 имеются каналы 15 и 16 для прохода рабочей жидкости. Каналы 16 соединены с каналами 17, расположенными в крышке 5. На наружной поверхности распределителя 8 равномерно по окружности расположены пазы 18 и 19, имеющие возможнос;ть 953267 15 25 35 45 поочередного соединения с каналами 17. Пазы 18 и 19 соединены соответственно с кольцевыми проточками 20 и . 21, выполненными на наружной цилиндрической поверхности крышки. Проточ" ки 20 и 21 соединены соответственно с отверстиями 22 и 23, выполненными в крышке 5 для соедине ния гидромашины с магистралями гидросистеьи. В той ке крышке имеется отверстие 24 для отвода жидкости, проникающей во внут реннюю полость гидромашины из рабочей камеры. При работе гидромашины в режнме насоса кулачок 1 приводится во вращение от ведущего вала 7. При этом выступы кулачка 1 перемещают ролики 14 вдоль пазов обоймы 2, воздействуя одновременно на внутреннюю поверхность кольца 13, которое совершает сложное движение, вращаясь одновременно относительно своего центра и центра вращения кулачка 1. Ролики, находящиеся с противоположных сторон плоскости, проходящей вдоль оси кулачка 1 через его центр и центр кольца 13, движутся в противоположных направлениях. При движении роликов от центра кулачка 1 происходит увеличе ние рабочих камер, об раэованных соседними роликами, внутренней поверхностью кольца 13, наружной поверхностью кулачкового профиля, торцами обоймы 2 ° и крышки 4. В рабочих камерах с увеличивающимися объемами создается разрежение, под действием которого жидкость поступает из отверстия 22 или 23 (в зависимости or направления вращения ведущего вала) по кольцевой проточке 20 или 21 и паэам 18 или 19 через каналы 17., 16 и 15 к рабочим клеткам. При движении роликов к центру. кулачка объем рабочих камер уменьшается, и жидкость нагнетается по каналам 15-17 через пазы 19 или 18 и кольцевую проточку 21 или 20 к отверстию 23 или 22. Утечки жидкости, проникающие во ьнутреннюю полость гидромашины, отводятся через отверстие 24. Под действием сил давления жидкости кольцо 13 стремится переместиться в радиальном направлении.Благодаря этому происходит компенсация радиального зазора по периметру роликов, раэделякщих зоны низкого и высокого давления, способствуя повышению объемного КПД гидромашины. Ролики при возвратно-поступательн м движении вращаются относительно своих осей и одновременно перекатываются по стенкам пазов обоймы 2 . Благодаря эффекту качения роликов относительно взаимодействующих с ними деталей потери на трение значительно сокращаются, обеспечивая высокий механический КПД гидроьишины. Эамена опорных цапф в известной гидромашине на обойму с радиальными пазами снижает ь аталлоемкость конструкции. Формула изобрете ния Орбитальная гидромаши на, содержащая в ал, корпус, расположенные в корпусе кольцо и установленный концентрично валу и закрепленный на нем кулачок, по периферии которого расположены ролики с образованием совместно с поверхностью кулачка и кольца рабочих камер, и крышки корпуса, в которых установлены подшипники вала и распределитель, соединенный с валом, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения металлоемкости, она снабжена обоймой с радиальными пазами, в которых размещены ролики, причем обойма жестко связана- с корпусом и концентрично охватывает кулачок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 9 3554675,кл.418-61, 1971. 953267 Б-6 1ЗЯ 74 2 68 1 Фиг. Л-Л Филиал ППП "Патент",г..Ужгород, ул.Проектная,4 фиа2 ВНИИПИ Заказ 6237/58 Тираж 678 Подписное
