Способ контроля качества лопаток газотурбинных двигателей

 

Оп ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцнвлнстнческнк

Республик (tt«953553 (В! ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Зая алеко 06. 09. 79 (21) 2843142/25-28 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опублико а о 23.08.82, Би«ллетень ¹ 31 (5f )M. Кл.

G 01 Х 29/04 ввударатввивы6 квкнтвт

СССР вв авлзм изабрвтвнкй и отврыткв (53) УДК 621„1У9. .1 6(088.8) Дата опубликования описания 2 .08.82

М.Д. Банов, В.Ю . Колобанов и Д.А. Трое (72) Авторы изобретения

Я ин

1.".

Рижский Краснознаменный институт инжене й„=: -ражданской авиации им; Ленинского комсомола и Госу рствейнйй ---:научно-исследовательский институт эксплуатацйй.-л;;:.;:т,::.;и ремонта авиационной техники гражданской авьФцтти= (71) Заявители (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЛОПАТОК

ГАЗОТУРБИННЬ1Х ДВИГАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле рабочих лопаток газотурбинных двигателей.

Известен способ контроля качества лопаток газотурбинных двигателей, заключающийся в том, что излучают в лопатку ультразвуковые колебания, принимают отраженные от противоположной поверхности, по соотношению амплитуд 1 которых судят о наличии трещины в лопат ке

Недостатком этого способа является невысокая достоверность контроля.

Наиболее блйэким по техническому существу к изобретению является способ контроля иэделий, который может быть использован для контроля лопа" ток газотурбинного двигателя, заключающийся в том, что устанавливают ло- го патку в зажимное устройство вибростенда, циклически нагружают ее в области упругих деформаций, принимают си-налы акустической эмиссии, определяют количество сигналов и сравнивают его с количеством сигналов от беэдефектной лопатки |„2).

Недостатком этого способа является его невысокая достоверность, Цель изобретения - повышение достоверности контроля.

Эта цель достигается тем, что, согласно способу контроля качества лопаток газотурбинных двигателей, заключающемуся в том, что устанавливают лопатку в эажимное устройство вибростенда, циклически нагружают ее в области упругих деформаций, принимают сигналы акустической эмиссии, определяют количество сигналов и сравнивают его с количеством сигналов от бездефектной лопатки, последовательно при каждом цикле контроля создают локальные зоны максимальных деформаций в сечениях лопатки, наиболее подверженных усталостным разрушениям, путем перемещения лопатки в зажимном устройстве.

953553

Способ заключается в следующем.

Рабочую лопатку газотурбинного двигателя устанавливают в эажимное устройство вибростенда и циклически нагружают ее в области упругих дефор- s маций. Принамают сигналы акустической эмиссии, определяют количество .сигналов и сравнивают его с количеством сигналов бездефектной лопатки, которая устанавливается на вибростенде в том же сечении в зажимном устройстве.

Затем зажимают лопатку в зажимном . устройстве так, чтобы зона максималь,ных деформаций при циклическом нагружении возникала в другом сечении ло- 15 патки, наиболее подверженном усталостным разрушениям. Повторяют цикл контроля и сравнивают количество си1-налов беэдефектной лопатки, зажатой на вибростенде в том же сечении. Чис-щ ло циклов контроля выбирают. исходя из числа опасных сечений лопатки, Do результатам сравнения судят о наличии или о .утствии в данном сечении лопатки дефекта. 25

Предлагаемый способ позволяет повысить достоверность контроля за счет создания локальных эон максимальных деформаций в сечениях лопатки, наиболее подверженных усталостным разрушениям.

Формула изобретения

Способ контроля качества лопаток газотурбинных двигателей, заключающийся в том, что устанавливают лопатку в зажимное устройство вибростенда, циклически нагружают ее в области упругих деформаций, принимают сигналы акустической эмиссии, определяют количество сигналов и сравнивают его с количеством сигналов от бездефектной лопатки, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, последовательно при каждом цикле контроля создают локальные зоны максимальных деформаций в сечениях лопатки, наиболее подвержен- . ных усталостным разрушениям, путем перемещения лопатки в зажимном устройстве.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Выборнов Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия. M., "Металлургия", 1974, с.193-!94.

2. Грешников В.А,, Дробот Ю.Б.

Акустическая эмиссия. М ., изд . Стандартов, 1976. с .144 (прототип) .

Составитель 8. Урусов

Редактор А. Козориэ .ТехредМ. Рейвес Корректор Е . Рошко

Заказ 6268/72 Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303 Москва Ж-Я Рауаская наб. g. 4/< т

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4