Машина для изготовления безопочных литейных форм

 

ОП ИСАНИЕ ()954143

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических республик (61 ) До пол н и тел ьное к а от. с пи д- ву (22) Заявлено 30.03.8 1 (21) 3267393(22-02 с присоединением заявки № (51)М. Кл.

В 22 С 11/10 (23) Приоритет

f0e3AapnaakNbik комитет

СССР оо делам мэеоретеккм к открытки

Опубликовано 30.08 82 Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 05.09,82 (э1) УД1(621, у 744.06 (088.8) Г. М„Орлов, E. П,Ьлаганравов, И. Л. Казанцер и». Н. Козлов". ;!,ОЬ Щ::к: .. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

М осковский автомеханический институт (54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение отнасится к литейному производству„ в частности к пескодувнс прессовым машинам, и может быть использовано при изготовлении безопочных литейных форм, Известна машина для изготовления Gee-5 апачных литейных форм, содержащая камеру прессования с на которых расположены модели, причем одна из плит выполнена подвижной в горизонтальном направлении от силового цилиндра, а. другая в процессе прессования неподвижна. В верхней стенке формовочной камеры выполнены два надувных канала, один из кото» рых перекрывается фланцем. В формовочной камере предусмотрены два положения для надувного канала в зависимости от высоты модели (для высоких моделей используется адин надувной канал, а для невысоких другой). TBK KBE одна иэ прес; g0

coaba плит неподвижна, то при. замене тптзких моделей на высокие надувной ка-» . нал оказывается размещенным не между, моделями, и его в данном случае надо перенести внутрь формовочной камеры в направлении, противоположном прессованню, Таким образом, формовочная камера с двумя нарувными каналами служит одновременно для изготовления фарм разной толщины. При переналадке с целью перехода на напув из другога канала воронку поворачивают на 180 11), Известна также машина для изготовления безопочных литейных форм, содержащая камеру прессования, две прессовые плиты с модельной оснасткой, в верхней стенке камеры выполнены два вертикальных канала, один из которых сообщает ее рабочую полость с бункером, и воронку с выходным отверстием, смещенным в осовамнаправлении относительно ее аси, и фланцем, расположенным у ее выходного отверстия и перекрывающим резервные вертикальные каналы верхней стенки. В другом варианте машины поворотная заслонка шарнирно закреплена в воронке нв

aepmeN плите между двумя надувными

3. Й54 1 каналами. Заклепка поочередно перекрь вает то одну, то. лругую щель 523

B известных машинах быстро изнашивается верхняя плита, а это ведет к необходимости замены всей камеры прессования. В процессе. заполнения камеры прессования формовочной смесью второй надувной канал забивается . Образовавшаяся в нем пробка способствует истиранию верхней плоскости подвижной прессовой 1р плиты, а при необходимости перехода на другой канал ее трудно удалять. Кроме того, во втором варианте при надуве смесь забивается в пространство над заслонкой, так как она недостаточно плотно прилегает к стенке бункера, а также эаклинивает шарнир поворота заслонки.

Поэтому при переходе на другой канал бункер с воронкой необходимо очищать от остатков формовочной смеси.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является машина для изготовления безопочных литейных форм, содержащая камеру прессования, образованную двумя противоположными вертикальными прессовыми плитами с модельной оснасткой, в верхней стенке камеры прессования выполнено не менее двух вертикальных каналов, один из которых сообшает ее рабочую полость с бункером для формовочной смеси, à остальные резервные, а также установленную между бункером и верхней стенкой камеры прессования воронку с выходным orhepcrBeM, смещенным в осевом направлении относительно ее оси и фланцем, расположенным . у ее выходного отверстия и перекрывающим резервные вертикальные каналы веря ней стенки, и потолочную. плиту, разме-. щенную под верхней стенкой и имеющую вертикальный канал, соосный с вертикаль»

40 ным каналом верхней стенки, в котором: установлена сьемная заглушка заподлицо с нижней плоскостью потолочной плиты(3) .

В eToO MalnaHe Резервные наДУвнь® 45 каналы в верхней стенке камеры прессо« вания и потолочной плите закрываются сьемными заглушками, перестановка которых требует значительных трудозатрат и снижает производительность машины при частой смене модельных комплектов. Кро- и ме того, при переналадке машины на дру » гой надувной канал бункер с воронкой необходимо очищать or остатков формовочной смеси, а доя извлечения и установки заглушек требуется сцециальное приспособ Ы ление. Одна иэ прессовых плит в прщессе формовочной камеры и последующего прессовшсия неподвижна, поэтому при эа43 4 мене низких моделей на высокие надувные канары оказываются размещенными напротив моделей. В этом случае предварительная плотность в зоне за моделью значительно ниже, чем в зоне перец моделью, что приводит к неравномерному распределению предварительной плотности смеси по обьему полуформы. Так как ширина надувных каналов постоянна, то при применении смесей с малой текучестью. уплотнение смеси в воронке увеличивается, что приводит к образованию кратера, который распространяется от надувного канала внутрь обьема воронки. В образовавшийся кратер устремляется сжатый воздух, в камере прессования резко повышается давление и истечение смеси из воронки прекращается. B результате полуформа не пс лучает достаточного уплотнения.

Бель изобретения - ускорение и упрощение переналадки машины, повышение равномерности распрецеления плотности смеси по обьему полуформы.

Указанная цель достигается тем, что в верхней стенке камеры прессования выполнен вертикальный канал, соосный с выходным отверстием воронки, ширина котоpoN равна ширине канала, а потолочная плита выполнена раздвижной и с возможностью перемещения в горизонтальном напр авлении.

При такой конструкции потолочной плиты ширину и положение надувного канала относительно верхней вертикальной плоскости модели можно регулировать в любых пределах, поэтому при переналадке отпадает необходимость в очистке бункера с коронкой ее остатков формовочной смеси, а также поворота воронки на

180 С, Кроме того, не требуется специального приспособления для извлечения и, установки сьемных заглушек. В случае замены низких моделей на высокие надувной канал в потолочной плите можно легко перенести вглубь камеры прессования, тем самым обеспечив достаточно равномер— ное распределение плотности смеси по обьему полуформы в процессе надува.

На фиг. 1 приведена машина, общий вид,на фиг. 2 - воронка с верхней стенкой камеры прессования и потолочной плитой с другим положением рабочего вертикального надувного канала; на фиг. 3сечение А-А на фиг. 1 (камера прессования) .

Машина содержит камеру 1 прессования, ограниченную с одной стороны движу,щейся по оси камеры прессовой плитой 2 (привод плиты не показан), а с другой

5 9541 стороны неподвижной плитой 3, на которых укреплены модели 4. Снизу камера 1 прессования ограничена нижней плитой 5, сверху » верхней стенкой 6, а сбок -боковыми стенками 7. Плита 3 неподвижна только в момент прессования, так как выполнена с возможностью отвода в сторону выталкивания готовой продукц»»и (не показана) посредством шарнира 8. В верхней стенке 6 выполнен вертикальный ка- >0 нал 9, в сечении представляющий собой трапецию, меньшее основание которого направлено в сторону камеры 1 прессования, причем ширина канала равна ширине воронки 10, закрепленной на верхней»5 стенке 6 камеры 1 прессования. Потолочная плита 11 установлена снизу верхней стенки 6 камеры 1 прессования так, что направляющая 12 потолочной плиты 11 введена в направляющий паз 13 верхней 2î стенки 6. Перемещение потолочной плиты

11 в горизонтальном направлении относительно верхней стенки 6 камеры 1 прессования по направляющему пазу 13 осуществляется с помощью силового цилиндра 25 (не показан). Так как потолочная плита

11 раздвижная и выполнена с возможно» стью перемещения в горизонтальном на»»равлении, то максимальная ширина ее надувного канала, являющегося продолжением канала 9 в верхней стенке 6, равна ширине вертикального канала 9, а минимальная нулю. На верхней стенке 6 камеры 1 прессования закреплена воронка 10 с фланцами 14 и 15. На верхнем фланце

15 воронки 10 с помощью легкосьемных герметичных зажимов (не показаны) с гарантированным зазором 3 мм установлен бункер 16 с встроенной гильзой 17.

В зазор между стенками насыпается наполнитель — песок. На бункере 16 зак« реплен надувной насадок 18 с впускным и выпускным 20 патрубками. Сверху на насадке 18 закреплен шибер 21 с приво дом (не показан).

Ф орму ла изобретения

Машина для изготовления безопочпых литейных форм, содержащая камеру прессования, образованную двуми вертикальными прессовыми плитами с модельной оснасткой, бункер для формовочной смеси и

Машина работает следующим образом.

В исходном положении камера 1 прессования находится в собранном виде, т.е. подготовлена для заполнения формовочной

50 смесью. Потолочная плита 11 полностью перекрывает вертикальный канал 9 в верю»ей стенке 6. Затем открывают шибер

21 и в бункер 16 засыпается необходимое количество формовочной смеси. Про 55 сыпь смеси в камеру 1 прессования исключается, так как потолочная плита 11 плотно перекрывает канал 9 в верхней стенке 6.

43 6

После заполнения бункера 16 формовочной смесью шибер 21 закрывают. Потолочную плиту 11 раздвигают, при этом образуется вертикальный надувной канал, являющ»»йся продолжением вертикально».о канала 9 в верхней стенке 6. Ширину надувного вертикального канала в потолочной плите 11 устанавливают в соответствии с заданной технологией изготовления полуформы. Далее происход»т надув смеси в прессовую камеру 1, при этом сжатый воздух подают через патрубок 19, а его избыток после Hapyba выходит через патрубок 20. Затем прессовую плиту перемещают и происходит окончательное уплотнение смеси. При этом прессовая плита 3 остается неподвижной. После окончания прессования плиту 3 отводят в сторону и выталкивают готовую полуформу из ,,камеры 1 прессования.

Надув через вертикальный надувной канал в потолочной плите 11 осу»пествля,ется при условии, когда »» (Я, где ll - Bb»coTB модели; — расстояние от края прессовой плиты 3 до канала 9

В случае, когда»» > Н, необхощ»к»о»»ппувной вертикальный канал в потолочной плите 11 перенести вглубь камеры 1 прессования в сторону, противоположную прессованию. Для этого включают привод перемещения (не ",показан) потолочной. плиты 11, при этом надувной канал перемешают вглубь камеры прессования.

Такая конструкция потолочной плиты

11 позволяет легко регулировать ширину и положение надувного канала относительно верхней вертикалы»ой плоскости мсьдели, при этом значительно ускоряется и упрощается процесс переналадки, повышается производительность машины. Изменение ширины и положения надувного канала в потолочной плите 11 обеспечивает достаточно равномерное распределение плох ности смеси по обьему полуформы. Воэможность регулирования ширины надувного канала в любых пределах позволяет использовать при изготовлении форм смеси с малой текучестью.

7 954 воронку с фланцами, установленную на верхней стенке камеры прессования, и потолочную плиту, отличающаяся тем, что, с целью ускорения и упреждения процесса переналадки машины, повышения равномерности распределения плотности смеси по обьему полуформы, в верхней стенке камеры ьыполнен вертикальный ка-, нал, соосный с выходным отверстием воронки, ширина которого равна ширине ка- 30 нала, а потолочная плита выполнена раздвижной и с возможностью перемещения

B горизонтальном направлении.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Патент Дании № 550109, кл. В 22 С 11/10, опублик. 1977.

2. Патент Банни ¹ 125530, кл. B 22 С 15/28, опублик. 1973.

3. Авторское свидетельство CCCP

¹ 612751, кл. В 72 С L5/28, опублик, 1978.

I ВНИИПИ Заказ 6340/8

Тираж 852 Подписное

Филиал ППП 4" Патент, г. ужгород,ул. Проектная,4