-машинам для изготовления литейных полуформ, и может быть использовано в литейных цехах с индивидуальным и мепкосерийным характером производства, преимущественно, при изготовлении литейных полуформ, требующих глубокой вытяжки.

Известна формовочная установка, содержащая рабочий стоп с механизмом уплотнения смеси, перекидной механизм с поворотными рычагами, расположенными с двух противоположных сторон рабочего стола, механизм вытяжки модели, а также механизм подпрессовки, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в сторону рабочего стола $1).

Недостатком известной конструкции

/ является то, что в ней не учтены особенности единичного и мелкосерийного многономенклатурного производства отливок, связанные с необходимостью обяза/,тельного выполнения ряда дополнительжмых ручнъж операций подготовки комплекта непосредственно перед формовкой на машине.

Наличие одной лишь рабочей позийии, на которой проводятся как основные, так

5 и подготовитечьные операции, удлиняет рабочий цикл изготовления литейной полуформы, что значительно снижает производительност.-;

Невозможность одновременного из10 готовления на одной машине полуформ верха и низа вызывает .необходимость установки ..удвоенного количества машин в литейном цехе.

Кроме того, компановка механизмов

15 в установке затрудняет организацию авто. матизированной дозировки смеси в опоке из-за отсутствия достаточного для этого места непосредственно над опокой, а

20 расположение механизма подпрессовки непосредственно вблизи рабочего стола не позволяет осуществлять нормальное рроведение ручных операичй, так как при гакой компановке подход к полуформе

3 954 1 открыт для рабочего олько с двух сторон, что недостаточно для обслуживания при размерах опок по ширине свыше

1000 мм.

Наличие в известной машине перекидного стола и необходимость установки для его связи с поворотными рычагами специального механизма, позволяющего вести встряхивание комплекта без передачи ударов на рычаги, значительно усло- ip жняет конструкцию и снижает надежность работы вследствие довольно сложной конструкции таких механизмов.

Бель изобретения вЂ” повышение производительности установки, расширение ее технологических возможностей и повышение надежности.

Для достижения указанной цели формовочная установка, содержащая рабочий стол с механизмом уплотнения смеси, щ перекидной механизм с поворотными рычагами, расположенными с двух противоположных сторон рабочего стола, механизм вытяжки модели и механизм подпрессовки, установленный с возможностью р5 возвратно-поступательного перемещения в сторону рабочего стола, снабжена тремя секциями рольгангов, одна из которых закреплена на поворотных рычагах, а другие расположены с двух противоположных сторон рабочего стола со стороНЬ рычагов соосно с первой секцией рольганга.

Причем механизм подпрессовки размещен со свободной стороны рабочего стола., На фиг. 1 представлена установка, вид в плане; нв фиг. 2 - то же, вид сбоку.,5

Установка содержит рабочий стол l, пе рекидной механизм 2 с поворотными ры-, чагами 3, на которых укреплена секция приводногр рольганга 4, а также при40 водные зажимы 5 модельной рамы 6 и приводные зажимы 7 опоки 8, примыкаю:щие к рабочему столу стационарные секции приводных рольгангов 9, накатное подпрессовочное устройство 10 с меха Л5 ниэмом 11 срезки излишков формовочной смеси, механизм 12 протяжки модели 13 и секции приводных рольгангов 14 выдачи готовых полуформ 15.

Устройство работает следующим обра50 зом.

На секции приводных рольгвнгов 9 устанавливаются комплекты модельноопочной оснастки. На укаэанных позициях производятся все подготовительные операции перед формовкой, а именно: заме- 55 нв модельного комплекта; установка опоки нв модельную раму; очистка модели и . нанесение разделительного состава; до47 4 зировка облицовочной смеси, разравнивание g обжатие ве по контуру модели;

1 установка отъемных частей. модели, холодильников, керамических деталей литниковой системы и прибылей; навеска крючков и засыпка наполнительной смесью.

После проведения подготовительных операций комплект перемещается по приводным рольгангам 9 и 4 на позицию рабочего стола 1. Рабочий стол 1 подни мается вверх, снимая с роликов рольганга 4 модельную чаму 6. Далее включается в работу механизм уплотнения смеси, например встряхивающий механизм (не показан). После завершения процесса встряхивания подъемный механизм (не показан) возвращает рабочий стол в исходное положение. Затем включается в работу подпрессовочное устройство 10, оснащенное также регулируемым по высоте механизмом 11 среаки излишков смеси перед подпрессовкой. После перемещения подпрессовочного устройства 10 нв позицию рабочего стола 1 производится уплотнение верхних слоев смеси в полуформе. Затем подпрессовочное устройство

10 возвращается в исходное положение.

Далее производится закрепление модельной рамы и заформованной опоки на рольганге 4. с помощью приводных зажимов 7, и поворот рычагов 3 с помощью перекидного механизма 2 на позицию протяжки модели. Стол 16 протяжного механизма 12 поднимается вверх, прижимаясь к опоке, раскрепляются зажимы

7 опоки, зажимыются зажимы 5 модельной рамы и производится протяжка модели. Готовая полуформа принимается на приводной рольганг 14 и выдается на линию (не показана) отделки и сборки литейной формьь

После окончания протяжки модели из полуформы модельная рама, закрепленная зажимами 5 нв рольганге 4 поворотом рычагов 3 перекидного механизма 2 воз вращается в исходное положение на позицию рабочего стола 1, где раскрепляют зажимы 5, и модельная рама 6 может быть перемещена нв любую из двух сво. бодных секций приводных рольгангов 9, после чего цикл повторяется с другим комплектом.

Предлагаемая конструкция установки позволяет повысить производительность формовочных машин с подпрессовочным, перекидным и вытяжным механизмами, работаЫцих в условиях мелкосерийного многоиоменклатурного производства, в

2-3 раза, обеспечить возможность одно5 9541 временного изготовления полуформ верха и низа литейной формы и, соответственно, сократить в 2 раза количество формовочр ных машин, устанавливаемых в литейном цехе, позволяет организоВать на подго- 5 товительных позициях автоматизированную дозировку смеси в опоки и обеспечивает повышение надежности работы за счет упрошения конскрукции, а также создает максимум удобств по обслуживанию ма вЂ” IÎ шины с соблюдением правил техники безопасности.

Применение предлагаемой установки обеспечит за счет повышения производительности машины экОИОмии плошади 15 сокрашения обслуживающего персонала и снижения затрат на ремонт получения годового экономического эффекта при использовании в цехах с индивидуальным и мел-4 косерийным характером производства около

52 тыс. руб. г

Формула изобретения

1. Формовочная установка, содержащая рабочий стол с механизмом уплотнения смеси, перекидной механизм с поворотны47 6 ми рычагами, расположенными с двух противоположных сторон рабочего стола, механизм вытяжки модели и механизм подпрессовки, установленный с возмож-! постыл возвратно-поступательного перемешения в сторону рабочего стола, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целю повышения производительности, расширение ее техквлогических возможностей и повышения надежности, она снабжена тремя секциями рольгангов, одна из которых закреплена на поворотных рычагах, а другие расположены с двух противо« положных сторон рабочего стола со сто роны рычагов соосно с первой секцией рольгангае

2. Установка по и. 1, о т л и ч а юш а я с я тем,.что механизм подпрессовки размешен сосвободной стороны рабочего стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Информационный листок НИИМАШ, ОКП З8 4122 6512, "Машина формо= вочная пневмогидравлическая встряхи.ваюше-прессовая с поворотом полуформы, модель 22411, 1978.

954147

Составитель H. PQMBIIIQBB

Редактор Л. Филь Техред A.À÷ Корректор Г. Решетнкк

Заказ 6340/8 Тираж 852 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР Ф по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4