Способ изготовления спеченных изделий из железографитовых материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Респубики

< п954189

4 2 (6t) Дополнительное к 3ВТ. свнд-ву (5l }М. Кл.

В 22 Р 3/24(22) Заявлено 28.05.80 (21) 2924544/22 02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.82. Бюллетень № 32

1Ъеуднрстеенньй квинтет

СССР на денем нзаеретеннй и открытий (53) УДК 621.762..8 (088. 8) Дата опубликования описания 01.09.82 (72) Автор изобретения

А. Т. Мамедов с

Бакинский завод бытовых кондиционе в (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЖЕЛЕЗОГРА ФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии в частности к способам изготовления спеченных изделий из железографитовых материалов, предназначенных для изготовления цилиндров ротаци5 онных герметичных компрессоров кондиционеров и других конструкционных деталей.

Известен способ изготовления спеченных изделий из материалов на основе железа, предусматривающий обработку

Ю спресованных и спеченных заготовок паром с предварительным нагревом их до

600 С (Q.

Способ обеспечивает повышение твер- . дости, прочности при сжатии и коррозионной стойкости.

Недостатком способа является снижение прочности изделий при растяжении вязкости 20

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченньрс изделий из железографитовых материалов, включающий смешивание порошков железа и графита со смазкой, прессование, спекание, закалку, отпуск и механическую обработку (2)., Недостатком способа является то; что он не обеспечивает получение изделий с высокими механическими свойствами при сочетании их с хорошей обрабатывьемостью и герметичностью изделий.

Пель изобретения — повышение механических свойств и улучшение обрабатываемости при одновременном обеспечении герметичносги изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления спеченных изделий из железографитовых материалов, включающем смешивание порошков железа и графита со смазкой, прессование, спекание, закалку, дополнительную термическую и механическую обработки, нагрев„под закалку ведут в защитной атмосфере, а дополнительную термическую обработку осуществляют в парогазовой среде.

3 ЙИ4

Способ осуществляется следующим об-, разом.

Порошок железа смешивают со смазкой и порошком графита, смесь прессуют в заготовки, последние спекают,-подвергают закалке в защитной среде при температуре 840-880 С, затем обрабатывают паром, в результате чего обеспечивается отпуск структуры и одновременная герметичность изделия, и проводят окончательную механическую обработку.

Пример. Исходные компоненты . порошок железа и графита 0,8 вес.% и стеарат цинка 1 вес.% смешивают в смесителе в течение 40-60 мин, затем прессуют на гидравлическом прессе в заготовки плотностью 6,5-6,7 г/см, 1М 4 заготовки подвергают спеканию в печи непрерывного действия в среде эндотермического газа при 1130-1150 С. Палее проводят закалку путем предварительного нагрева в защитной атмосфере, например эндогаза или в засыпке из смеси обработанного карбюризатора. Температура нагрева составляет 840-880 С. о

Охлаждение проводят в воду или масло.

10 После закалки проводят паровую обработо ку с нагревом до 500-600 С.

Свойства изделий, полученных пред. лагаемым способом в сравнении с су15 шествующей технологией изготовления деталей компрессора литьем, представлены в табл. 1 и 2. а о о о

1 о

d) о о

l (О сО

tj о

С") о 4 !

0) о

Щ о

Я

С4 о

Ц А е4

Cg ! о

07 о

Ф ж

g o

X х

E. E о

СЧ

° ° ф

Ч

И и о о о

ih

Ф

tQ 5 Ф 5s а-е

c C ж

"«o

9)

43е

3х

g А а g м о t

8 а о

9 954189 10

Как видно из таблиц, новое сочетание включаюший смешивание порошков железа известных операций в описываемой по- и графита со смазкой, прессование, спеследовательности их выполнения; закал- канне, закалку, дополнительную термика — паровая обработка, дают значитель- ческую обработку и механическую обраное повышение механических свойств. При у ббооттккуу, о т л и ч а ю ш и и с я тем, этом обеспечивается герметичность из- что, с целью повышения механических делий, создается возможность их работы свойств и улучшения обрабатываемости в условиях высокого давления жидкости при одновременном обеспечении гермедо 10 ати. тичности изделий, нагрев под закалку

Годовая экономическая эффективность 30 ведут в защитной атмосфере, а дополнипредлагаемого изобретения при изготов- тельную термическую обработку ocywec« ленин цилиндров ротационных герметичных твляют в парогазовой среде. компрессоров для кондиционеров составляет около 2 млн. руб. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Де-Гроат Дж. Производство издеФ. о р м у л а и з о б р е т е н и я лий из металлического порошка. М., Машиностроение", 1960, с. 192-193.

Способ изготовления спеченных изде- 2. Патент США ¹ 4006016, лий из железографитовых материалов, ур кл. 75 221, 1977.

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор Е. Кинив Техред М.Тепер Корректор Н. Король

Заказ 6342/10 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4