Способ конвективной сушки керамических изделий пластического формования

 

О П И С А Н И Е ()954740

И 30БРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советскик

Социалистические

Ресттублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.10.80 (2l ) 2998178/24-06 р ) щ

3 с присоединением заявки М

F 26 B 3/04 (оеударстаеиаый комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) П р нори тет

Опубликовано 30.08,82. Бюллетень № 32 (5 ) ygK66.047. .1 (088.8) Дата опубликования описания 30.08.82

«

«ъ,«

И. М. Пиевский, Г. Д. Назаренко, И. 3. Мипьштейн и Г. М. Приятепь

i 1

Опытное конструкторско-технопогическое бюро о интенсйфикаций теппомассообменных процессов Института технигтеской т@пйофизики

AH Украинской CCP (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ

Изобретение относится к технике сушки керамических изделий пластического формования, преимушественно кирпича, Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности является способ конвективной сушки керамических изделий пластического формования путем их перемешения через зоны с индивидуальными параметрами теплоносителя в каждой зоне и выводом отработавшего тепло- 1 носителя с температурой 65 С и отноа .ситепьной влажностью g = 90% $1J.

Недостатками известного способа являются низкие экономичность процесса и качество сушки. г5

1Iemь изобретения - повышение экономичности и качества сушки.

Поставпенная цепь достигается тем, что в первой зоне поддерживают температуру теплоносителя 35-45 С, впагосодер-1о о жанне 30-60 г/кг с.в. и скорость 2,02,5 м/с, во второй — температуру 50—

60 С, впагосодержание 80-110 r/êã с.в. и скорость 2,0-2,5 м/с, в третьей - тем2 пературу 70-75 С, впагосодержание 150

200 г/кг с.в. и скорость 2,0-2,5 м/с и в четвертой - температуру 100-120 С, влагосодержания 150.-200 г/кг с.в. и скорость 3,0-3,5 м/с при циркупяции теплоносителя в каждой зоне по автономному контуру, На чертеже представлена схема установки дпя реализации предлагаемого способа.

Установка содержит сушильный тоннепь

1, теплогенераторы 2, циркупяционные вентиляторы 3, патрубок 4 дпя подсоса наружного воздуха в первую зону и выхлопной патрубок 5 дпя вывода отработавшего теплоносителя из третьей зоны.

Установка работает спедуюшим образом, Газовоздушную смесь из теппогенератора 2 направляют в тоннепь 1 первой зоны сушильной установки. Движение теплоноситепя и материапа в первой зоне противоточное. Отработавший теп поноситель отсасывают циркупяционным вентппя3 9547 тором 3 и вновь подают в теплогенератор 2.

Аналогично осуществляется работа остальных зон установки, Во второй зоне направление движения теплоносителя и ма- териала прямоточное, в третьей эонепротивоточное, в четвертой - прямоточное.

Перетоки теплоносителя в тоннеле 1. между зонами осушествляют s количестве, равном подсосам в установку иаруж- 10 ного воздуха.

В первых трех зонах происходит усадка материала, в четвертой — его досушка. Четвертая эона является зоной интенсивной сушки иэделий, в ней осушествля- 1$ ют максимальную интенсификацию процесса сушки.

Отработавший телпоноситель вентилятором 3 третьей эоны через выхлопной патрубок 5 выбрасывают в атмосферу на щ границе зон усадки и досушки, В таблице приведены примеры сушки кирпичей лри различных режимах (где

Т С вЂ” температура теплоносителя,Уд

О скорость,g г/ г с,в. — впагосодержание). 2$

40 4 стояние материала, приводяшее к возникновению и развитию трешки на поверхности и внутри иэделий.

При переходе на более жесткий режим обезвоживания (верхние значения диапазонов параметров, пример 2) интенсиф цируется процесс сушки и на начальных стадиях усадки материала. Подъем температуры во второй зоне происходит при влажности материала 19-21%, в то время как влажность конца усадки, после которой возможна интенсификация процесса, составляет 11-12%. В результате

1сушки íà иэделиях появляются трешины, иэделия согласно ГОСТУ, считаются бракованными.

Использование предлагаемых режимов сушки (примеры 3 и 4) обеспечивает бездефектную сушку изделий.

Снижение параметров теплоносите пя по сравнению с предлагаемыми (пример

5) также обеспечивает бездефектную сушку изделий, однако время обезвоживания их увеличивается и достигает 34 ч вместо 24-28 ч.

Как видно из данных таблицы, кирпичи, высушенные при нижних значениях параметров; рекомендуемых для известного способа проходят по ГОСТУ: количество у0 сушильных трешин и размеры их не превышают значений, определенных ГОСТом.

Время сушки при таком режиме обезвоживания составляет 42 ч. Наличие сушильных трешин объясняется небольшой длиной зоны усадки, т.е. подъем температуры в зоне досушки начинается тогда, когда усадка иэделий еше не закончена, При этом создается объемно-напряженное соI

Превышение предлагаемых параметров теплоносителя, как уже отмечалось ранее, приводит к более жесткому режиму сушки в период усадки. Иэделия, высушенные при таком режиме {пример 6) не проходят по ГОСТУ.

Предлагаемая схема работы дает возможность выбрасывать минимальное копичество теплоносителя при температуре и впагосодержании, оптимальных с точки зрения экономичности работы сушильной установки

7 954740

Формула. изобретения г

Способ конвективной сушки керамических изделий пластического формования пу. тем их перемешения через эоны с индиви- дуальными параметрами теплоносителя в каждой зоне и выводом отработавшего теплоносителя с температурой 65оС и относительной влажностью 90%, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения экономичности и качества сушки, в первой зоне поддерживают температуру теплоносителя 35-45 С, влагосодержание о

30-60 г/кг с.в. и скорость 2,0-2.,5 м/с, о

1 во второй - температуру 50 60 С, вла

8 осодержание 80-110 г/кг c,è. и ско рость 2,0-2,5 м/с, в третьей — температуру 70-75 С, впагосодержание 150 о

° 200 r/Kã с.в, и скорость 2,0-2,5 м/с и в четвертой - температуру 100-120 С, а впагосодержание 150-200 г/кг с.в. и скорость 3,0-3,5 м/с при циркуляции теплоносителя в каждой зоне по автономному контуру.

Источники информации, прйнятые во внимание при экспертизе

1. Реферативная информация. Сер.

"Промышленность керамических стеновых .материалов и пористых заполнителей", вып. 3,. М„ВНИИЭСМ, 1977, с. 18-22,