Датчик для измерения деформаций низкомодульных материалов

 

(72) Авторы изобретения

В. И.Савчик и E. С. Аникии (71) Заявитель (54) ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАБИЙ

НИЗКОМОДУЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к иэмерйтепьной технике и может быть испопьзовано дпя sccaegoaaass напряженно-деформированного состояния образцов иэ низкомо. пекупярных материалов эпементов шин, реэинокордных обопочек, резиновых изделмй и т.п.

Известен датчик дпя иэмерезщя деформаций материалов, содержащий корпус и чувствительный элемент, выпсаненный в 10 виде тензореэистора, распопякенный на корпусе, который эакрештяется на деформируемой germs (1) Недостатком дащкк о датчика явпяется невозможность измерения деформажй жзкомсдупыпах матеуиапов иэ-еа мапого диапазона измерений тензодатчиков.

Наибопее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предпа- 20 гаемому явпяется датчик для измерения деформации низкомодупьных материапов, содериапщй корпус, выпопненный из эластичного материала, s фоточувстиитепь-.

2 ный эпемент, распопоженный на корпусе, устанавливаемом на деформируемой детщж вдоль оси измерения деформации P)

Недостатком известного датчика является невозмсюкность одновременного измерения деформации в точке и:.влерения

s нескспьких наиравпениях, ввиду необхощмости перенакпейки датчика в этих направпениях дпя каждого измерения

Цель иэобретемвя - одновременное иэмерение деформации в трех направлениях. . Указанная цепь достигается тем, что т в датчике дпя измерения деформаций ниэкомодуцы ых материалов, содержащем корпус, выпсаненный из эластичного материапа, и фоточувствительный элемент, распопаженный на корпусе, корпус выполнен в виде круглой пластины, а датчик снабжен дополнитепьными фоточувствитепьними элементами, установленными на корпусе относительно друг друга и оси симметрии под углом 45е.

На фиг. 1 изображен датчик для из- м реяюя деформации низкомодупьных Формула изобретения

3 95481 материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез датчика по А-А на фи:г. 1; на фиг.3схема измерения деформации с иомошью датчика.

Датчик для измерения деформацчй низкомодульных материалов состоит из эластичного круглого Ко сВ 1 и фо го чувст чтельных прямоугольных элементов 2, выполнимых из селенида кадмия и расположенных на корпусе таким обра- rÎ зом, что угол между осями элементов и адью симметрии датчика равен 45 . Датчик посредством выводов 3 соединен с измерительным прибором 4. В резиновой втулке 5 закреплен световод 6, другой торец которого соединен с источником

7 светав

Датчик для измерения деформапий низкомодульных материалов рабсхгает следующим образом. 2О

Для измерения деформации круглый корпус 1 ориентируется осями Х, У и Я в нужном направлении и приклеивается к детали 8. Выводы 3 присоединяются к измерительному прибору 4. Деталь 8 подвергается действию механических сил.

При этом деформация поверхности детали

8 передается круглому корпусу 1. Дефор мация корпуса 1 Вызыв&е г относительное перемещение фоточувстнительных элементов 2. При перемещении последних происходит изменение их электрического сопротивления, изменяющегося при освещении их источником 7 света через световод 6. Изменение электрического cmrpo- . тивленоя фоточувствительных элементов

4 4

2 регистрируется измерительным прибором 4.

Для измерения деформа щи сжатия датчик приклеивают на предварительно растяжную деталь 8.

Таким образом, датчик для измерения деформаций низкомодульных материалов позволяет одновременно измерять деформации растяжения и сжатия в нескольких направлениях и производить измерения деформапий в труднодоступных местах.

Датчик для измерения деформаций низкомодульных материалов, содержащий корпус, выполненный из эластичного материала, H фоточувствительный элемент, расположенный на корпусе, о т л и ч аю шийся тем, чго, с целью одновременного измерения деформации в трех направлениях, корпус выполнен в виде круглой .пластины» B датчик снабжен допогпц тельными,фоточувствительными элементами, установленными на корпусе относительно друг друга и оси симметрии под угпом 45 .

Источники информации, принятые во внимание GpK экспертизе

1. Тензометрия в мапппшстроении.

Под ред. Макарова P. A., М., Машиностроение, 1975, с. 7.

2. Патент США % 3517999, кл. НКИ 356 - 32, 1970 (протогип).