Изоляционный корпус вакуумной дугогасительной камеры

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

<1955267 (63) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 12.01.81 (21)3233387/24-07 (513 М. Кп.з с присоединением заявки Nß— (23) ПриоритетН. 01 Н 33/66

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 3008 82. Бюллетень Мо32 (53) УДК 621. 316.54 (088. 8) Дата опубликования описания ЗООК82 (72) Авторы изобретения

Г. Сабинина .

Ю.П.Полетавкин, Л.В.Рыжкова, В.Б.Козлов

Научно-исследовательский, проектно-конс торскйй и технологический институт Производственногд,объединения

"Уралэлектротяжмаш" им. В.И.Ленина и Всесоюзный . электротехнический институт им.В.И.Лени а

Ф" (T3) Заявители (54) ИЗОЛЯЦИОННЫЙ КОРПУС ВАКУУМНОЙ

ДУГОГАСИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ

Изобретение относится к высоко вольтному аппаратостроению, к вакуумным выключателям, и касается конструкции изоляционного корпуса вакуумной дугогасительной камеры (ВДК) .

В вакуумных дугогасительных камерах при горении дуги из электродов выделяются металлические частицы, которые оседают на внутреннюю поверхность изоляционного корпуса камеры, снижая тем самым электрическую проч- ность корпуса.

Известны изоляционные корпусы ВДК, на внутренней поверхности которых предусмотрены конструктивные элементы для защиты части поверхности от металлиэации. Защищенные части исклю чают возможность сплошной металлизации поверхности и обеспечивают необходимую электрическую прочность. внутренней поверхности корпуса ВДК. Конструктивные элементы выполняются в виде кольцевых пазов, образующих двойную внутреннюю стенку (13, выемок в форме открытых карманов (23, пилообразных ступеней (31.

Выполнение защитных конструктивных элементов требует значительной толщины изоляционного корпуса и, следовательно, ведет к большим габаритам и массе ВДК, а также, всего вакуумного ,выключателя в целом, для выполнения выемок в виде карманов требуется применение специальной технологии.

Наибоюйзе близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является изоляционный корпус дугогасиаельной камеры, на внутренней поверхности, которого име ются концейтрические канавки, ко,торые могут быть проточены,отлнты или корпус может быть собран из отдельных колец, спаянных между собой, при этом в месте пайки образуются

15 кольцевые пазы, отлитые до сборки и пайки (4).

Такая конструкция корпуса менее материалоемка и более компактна, однако выполнение канавок литьем или проточкой представляет значительную технологическую сложность. Кроме этого, укаэанными методами трудно получить форму профиля, канавки, обеспечивающего высокую надежность ВДК. Выполнение канавок методом пайки отдельных колец корпуса, в которых элементы канавки отлиты или проточены до пайки, связано с большой трудоемкостью, при этом надежность ВДК недостаточна, так как появляется вероятность разгер955267

В корпусе 1 ВДК на найряжение

35кВ (фиг.1) винтовая канавка 2 выполнена на части высоты корпуса в зоне движения подвижного контакта.

Профиль канавки 2 имеет вид полуокружности и увеличивается по мере приближения к торцу 3 по ширине .660 метиэации корпуса, состоящего из большого количества отдельных элементов.

Цель изобретения — упрощение изготовления корпуса и повышение надежности ВДК без увеличения габаритов 5 и массы.

Указанная цель достигается тем, что конструктивные элементы для защиты части поверхности от металлизации выполнены в виде канавки, распо- 30 ложенной по винтовой линии е выходом по крайней мере к одному иэ торцов корпуса с размерами профиля, равномерно возрастающими к указанному торц ° Для УпрОщения изготовления ка-15 навки в корпусах большой длины ее можно выполнить из двух частей, начинающихся в средней части корпуса и выходящих к обоим .торцам.

С целью улучшения электроизоляционных характеристик и обеспечения их стабильности ширину канавки можно выполнять. Увеличивающейся в направлении от внутренней поверхности корпуса к наружной.

Расположение канавки по винтовой 25 линии с выходом к торцу позволяет выполнять ее в процессе изготовления .корпуса путем применения формообразующего вкладыша с выступами, который после изготовления вывертывается. 3(} . Применение такого вкладыша упрощает изготовление канавки и позволяет .изменять ее размеры в широких пределах,, что дает возможность;обеспечить необходимую надежность и стабильность 3 электрических характеристик корпуса.

Такой вкладыш позволяет также выполнить профиль канавки расширяющимся в направлении от внутренней поверхности корпуса к наружной. Расширяю" @ щийся профиль канавки улучшает электроизоляционные характеристики и по« вышает их стабильность, так как на отдельные заглубленные участки поверхности канавки исключена возможность попадания металлических частиц, и 45 эти защищенные участки обеспечивают необходимую электрическую прочность.

Увеличение размеров профиля канавки по мере приближения ее к торцу облегчает удаление вкладыша,так как по S0 мере выворачивания вкладыша увеличиваются зазоры между стенками канавки и выступами вкладыша.

На фиг.1 изображен изоляционный корпус ВДК, разрез," на фиг.2 - вари- 55 ант корпуса большой длины с исполнением канавки расширяющегося профиля.

15 мм, глубине 3-8 мм, среднему диаметру 160-170 мм.

На фиг.2 показан корпус 1 ВДК на более высокое напряжение, в котором выполнены две канавки 2,отходящие от середины корпуса к протиаоноложнь м торцам 3 в зоне расхождения подвижных контактов.

При формообразовании корпуса из специальной вакуумплотной керамики или других специальных вакуумплотных

,изоляционных материалов в качестве внутренней оправки устанавливается вкладыш, на наружной поверхности которого имеются выступы, повторяющие заданный профиль канавки.

Для облегчения удаления вкладыша путем его выворачивания целесообразно проводить его охлаждение. После поворота вкладыша на незначительный угол дальнейший разворот не представляет трудности, так как размеры выступов вкладыша уменьшаются в направлении от торца.

Предлагаемое устройство позволяет решить проблему надежной защиты части внутренней поверхности изоляционного корпуса ВДК от металлизации при одновременном упрощении конструкции

ВДК. При этом Обеспечивается стабильность электроизоляционных характеристик вакуумных дугогасительных камер при коммутации токов, следовательно, надежность вакуумных выключателей на напряжение 110 кВ и выше. Формула изобретения

1. Изоляционный корпус вакуумной дугогасительной камеры, на внутренней поверхности которого предусмотрены канавки для защиты поверхности от металлизации,отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения изготовления, укаэанные канавки выполнены по винтовой линии с выходом по крайней мере к одному из торцов корпуса, с размерами профиля, равномерно возрастающими к указанному торцу.

2. Корпус по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что,для корпусов большой длины канавка выполнена состоящей из двух частей, отходящих от середины корпуса к противоположным торцам.

3. Корпус, по п.1, от л ич аю шийся тем, что, с целью улучшения электроизоляционных характеристик, ширина канавки выполнена увеличивающейся в направлении от внутренней поверхности корпуса к наружной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

Р 1290514, кл. Н 01 Н 33/66.

2. Патент Франции Р 2021999, кл. Н 01 Н 33/00.

3. Патент Великобритании

9 1196121, кл. Н 01 Н 33/66.

4. Патент Франции Р 1349250, кл. Н 01 Н.

955267

РедактоР И.михеева т итель Е ГРачев

Составит ихеева Техред М.Коштура

Заказ 6453/64

Корректор Г.Orap

Тираж 761

ВНИИПИ Государственного к

Подписное

Москва, Ж-35 Pà аушская наб., д.4 5

Филиал ППП "Патент", г.ужго к г ° жгородi Ул.Проектная 4