Устройство для очистки ленты конвейера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 270478 (21) 2612971/27-03

Р }М g+ з

Ь 65 6 45/00 с присоединением заявки М(23) Приоритет— Государственный комитет

СССР ио делам изобретейий и открытий

Опубликовано 07.12.82 Бюллетень Мо45

Дата опубликования описания 030183 (33} УДК 621. 867. 2 (088. 8) 1 :

tO.Ä.Tàðàcoâ

".;" )

I

1

Ленинградский ордена Ленина, ордена ОктябрьскбМГ".Резадщцйй" и ордена Трудового .Красного Знамени .горный институт йм. Г.В. Плеханова (72) Автор. изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА

20

Изобретение относится к оборудо- ванию конвейерного транспорта, а именно к устройствам для очистки лент конвейеров, транспортирующих сыпучие материалы.

Известно устройство для очистки ленты конвейера, включающее очистной элемент, выполненный в виде вращающегося в плоскости лейты диска, причем ось вращения диска установлена на охватывающей ленту П-образной рамеГ11 Недостатком этого устройства является то, что в нем не обеспечивается автоматической уборки просыпи и материала, счищаемого.с ленты.

Известно устройство для очистки ленты конвейера, включающее соосно установленные на П-образной раме, КинЕматически. связанные между собой роликами наружный и внутренний диски с закрепленными на них скребковыми элементами, и желоб., закрепленный на наклонных рессорах (2 )

Недостатком этого устройства является необходимость использования дополнительного привода, обеспечивающего вибрацию желоба, за счет кото рого происходит автоматическая уборка просыпи и материала, счнщаемого

1 с лейты, что приводит к снижению надежности устройства.

Пель изобретения — повышение на5 дежности и упрощение конструции ус.тройства.

Бель достигается тем, что П-образная рама подвешена посредством полуосей и кронштейнов на желобе, который снабжен эксцентрично закрепленными на оси роликами, взаимодействующими с лентой конвейера посредством отклоняющего барабана, связанного гибким тяговым органом, охватывающим натяжной блок, с наружным диском. Эксцентрично закрепленные на оси ролики, установлены на желобе с возможностью продольного перемещения вдоль него и имеет прижимное приспособление, а натяжной блок установлен на желобе посредством шарнирно закрепленного .на нем подпружиненного кронштейна.

При этом полуоси П-образной рамы установлены в ползунах с возможностью их смещения в. направляющих кронштейнах желоба, посредством винтовых натяжных устройств.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, внд

3 955649 ! сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг, 1.

Устройство для очистки ленты конвейера состоит из наружного диска $ и внутреннего диска 2, концентрично установленных на неподвижной

:оси 3. Оба диска установлены в плоскости, сбегающей с концевого (привод-. ного) барабана 4 ветви конвейерной ленты 5. Причем диаметр внутреннего диска 2 примерно равен ширине конвей- ip ерной ленты, а диаметр наружного диска 1 превышает ширину ленты 5. Ось

3 вращения дисков 1 и 2 совпадает с продольной осью конвейерной ленты 5..

На наружном диске 1 установлена с об- 5 разованием замкнутого контура сменная скребковая:полоса 6, охватывающая диск 1 и фиксированная на нем с помощью съемного бандажа 7 из пружинной стали, стянутого в свою очередь с помощью винтового стяжного устройства

8. По внутреннему периметру диска 2 установлена сменная скребковая полоса

9, образующая замкнутый контур. Фиксация полосы 9 осуществляется с помощью нажимного обода 10. Выступающие кромки скребковых полос 6 и 9. наружного. 1 и внутреннего 2 дисков установлены на одном уровне и контактируют с наружной поверхностью сбегающей ветви конвейерной ленты 5. ЗО

Ось 3 неподвижно закреплена на

П-образной раме 11, охватывающей в плане с зазором наружный диск 1, и с помощью полуосей 12 шарнирно подвешена к кронштейнам 13 желоба 14, уста- 35 новленного под сбегающей ветвью конвейерной ленты 5 на наклонных рессорах 15 и 16. Рессоры 15 и 16 закреплены на станине 17 конвейера.

Желоб 14 и плане охватывает с эа- 4р ворами наружный диск 1, концевой ба-. рабан 4 и отклоняющий барабан 18, и перекрывает кромку разгрузочной воронки 19 конвейера. На желобе 14 за отклоняющим барабаном 18 в подшипник-4 ках 20 установлена ось 21 с эксцентрично закрепленными на ней роликами

22, контактирующими с цилиндрической поверхностью отклоняющего барабана

18 °

Ролики 22 могут быть выполнены эллиптической формы.

На оси 23 отклоняющего .барабана

18 закреплен шкив 24,. кинематически связанный с наружным .диском 1 с помощью бесконечного гибкого тягового органа 25 (канат,, круглый ремень) и натяжного блока 26 посредством шар-. нирно закрепленного на желобе 14 кронштейна 27, подпружиненного к Щ желобу 14.

Гибкий тяговый орган 25 огибает

:наружный диск 1 по канавке в корпус наружного диска 1.

На кронштейнах 28 П-образной рамы с помощью полуосей 29 установле-. ны ролики 30 с эластичными ободами.

Ролики 30 с натягом размещены между диском 1 и внутренним диском 2 диаметрально противоположно друг другу и симметрично относительно конвейерной ленте 5,. контактируя одновременно с наружным диском 1 и внутренним диском 2.

Полуоси 12 П-образной рамы 11 установлены в ползунах 31 с возможностью их смещения в направляющих

32 кронштейнов 13 желоба 14 посредством винтовых натяжных устройств 33.

Подшипники 20 оси 22 с эксцентрично закрепленными на ней роликами 21 на желобе 14 установлены с возможностью смещения вдоль желоба 14, Для этой цели предусмотрены натяжные приспособления 34 с пружинно-винтовым или винтовым поджатием роликов 21 к цилиндрической поверхности отклоняющегося барабана 18.

Устройство работает следующим образом.

При движении конвейерной ленты

5, последовательно огибающей концевой (приводной) барабан .4 и отклоняющий барабан 18, вращение от последнего передается через закрепленный на оси 23 отклоняющего барабана 18 шкив 24 и бесконечный гибкий тяговый орган 25 на наружный диск

1. Необходимое для передачи крутящего момента на диск l натяжение тягового органа 25 обеспечивается натяжным блоком 26, подпружиненным к желобу 14 через шарнирно закрепленный на последнем поворотный кронштейн 27. От наружного диска 1 через установленные на полуосях 29 ролики 30 вращение за счет сил трения передается на внутренний диск

2, но уже в противоположном направлении. Диски 1 и 2 вращаются вокруг неподвижно закрепленной на П-образной раме 11 оси 3. При этом рабочие органы, закрепленные на дисках 1 и 2, выполненные в виде замкнутых скребковых полос 6 и 9, также начинают двигаться в плоскости конвейерной ленты

5 по замкнутым траекториям, соответствующим диаметрам дисков 1 и 2. Ве-. личина нажатия скребковых полос 6 и

9 на наружную поверхность конвейерной ленты 5 обеспечивается за счет винтовых натяжных устройств 33. Прижатие дисков 1 и 2 к ленте 5 осуществляется; путем смещения ползунов 31 с полуосями 12 П-образной рамы 11 относительно направляющих 32 кронштейнов 13 желоба

14. Поэтому лента 5 постоянно прижата к замкнутым скребковым полосам

6 и 9. Очистка наружной поверхности ленты 5 осуществляется благодаря соскребающему действию бесконечных скреб955649 ковых полос 6 и 9. Вначале (по ходу движения ленты 5) очистка осуществляется на первой полудуге замкнутого скребкового контура, .образованного полосой 6,затем — на-первой полудуге контура полосы 9, далее — на второй 5 полудуге контура полосы,6. Причем направления. движения скребковых полос

6 и 9 относительно наружной поверхности конвейерной ленты 5.чередуются между собой. 10

Интенсификация процесса очистки ленты 5 в устройстве достигается за счет постоянных вибраций ленты 5 и вращения дисков l.к 2 со скребковыми рабочими органами 6 и 9 в вертикальной плоскости. Это обеспечивается благодаря колебаниям желоба 14 в плоскости, перпендикулярной в плоскости рессор 15 и 16. Колебания желоба 14 генерируются. за счет вращения 0 эксцентрично закрепленных на поперечной оси 22 желоба 14 роликов

21, постоянно взаимодействующих с цилиндрической поверхностью вращающегося от конвейерной ленты 5 отклоняющего барабана 18. При выполнении роликов 21 эллиптическими частота их . вращения, а следовательно,и частоты колебаний 14 и дисков 1 и 2 увеличи" ваются вдвое.

Необходимое усилие прижатия эксцентрично закрепленных на оси 22 роликов 21 и поверхности отклоняюmего барабана обеспечивается натяжными приспособлениями 34 с пружинно- ° винтовым поджатием оси 22 с роли- 35 ками 21 к отклоняющему барабану 18..

Осыпающийся в процессе очистки конвейерной ленты 5 материал (в четырех зонах по ходу движения ленты 5) попадает на жеЛоб 14, совер- 40 шающий колебательные движения в плоскости, перпендикулярной плоскости рессор 15 и 16| и транспортируется желобом 14 в разгрузочную воронку конвейера 19, объединяясь с общим 45 потоком разгружаемого с конвейера материала.

Передача крутящего момента гибким тяговым органэв 25 от шкива 24 на наружный диск 1 обеспечивается при изменяющемся межцентровом расстоянии . между осью 23 отклоняющего барабана

18 и осью 3 .дксков 1 и 2 за счет установки натяжного блока 26 на подпружиненном кронштейне 27 желоба 14 ° Натяжной блок 26 позволяет также за счет его наклонной установки обеспечивать необходимую ориентацию в пространстве гибкого тягового органа 25.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки ленты конвейера, включающее соосно установленные на П-образной раме к кинема1 тически связанные между собой роликами наружный и внутренний диски с закрепленными на них скРебковЮ4и элементами, и желоб, закрепленный на наклонных рессорах, о т л и ч а= в щ е е с я тем, что с целью повышения надежности и упрощения конструкции устройства, П-образная рама подвешена посредством полуосей к кронштейнов на желобе, который снаб-! жен эксцентрично закрейлекными на оси роликами, взаимодействующими с лентой конвейера посредством отклоняющего барабана, связанного гибким тяговым органом, охватывают(им натяжной блок с наружным диском .

2. Устройство по п.. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что эксцентрично закрепленные на оси ролики установлены иа желобе с возможностью продольного перемещения вдоль него и имеет прижимное приспособление.

3. Устройство по и. 1, о т л кч а ю щ е е с я тем, что натяжной блок установлен на желобе посредством шарнирно закрепленного на кем подпружиненного кронштейна.

4. Устройство ж,ц.1, о т л к ч аю щ е е с я те@, что, полуоси П-образной рамы установлейы в ползунах с возможностью кх смещения в направляющих кронштейнах желоба посредством винтов;лх натяжных устройств.

Источнкки информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2429825/03,. кл. В 65 G 45/00, 1977.

®

2. авторское свидетельство СССР по заявке В 2436145/03, кл. В 65 G 45/00, 1977 (прототип).