Устройство для смазки элементов тягового органа конвейера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050181 (2f ) 3231496/27-03 (И) М. Кй.з с присоединением заявки ¹

В 65 G 45/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1508В2, Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 15,08В2 ($3) УДК 621. 867 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.М. Пономарев, В.И. Филиппов и Ю.А. Шубйй .:i : . .:. с (, е

Соколовско-Сарбайский ордена Октябрьской: РйвоЛюций и -.ордекйа, Трудового Красного Знамени горнообогатитрльный комбинат

1 им. В.И. Ленина .фФ к peal (7f) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ЭЛЕМЕНТОВ ТЯГОВОГО

ОРГАНА КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к устройствам для смазки элементов тягового органа конвейера.

Известно устройство для автоматической смазки элементов тягового органа конвейера, содержащее раму с направляющими для подвижной каретки, на которой смонтированы выдвижные в поперечном направлении шприц и упорловитель, взаимодействующий с корпусом шприц-масленки катка и передающий от нее поступательное рабочее движение на каретку, выдвижные копиры,взаимодействующие с роликами шприца и упора и приводимые в действие рычажной системой, взаимодействующей с движущимся катком, и механизм возврата каретки в исходное положение (1!.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции, обусловленная необходимостью возвратно-поступательного движения каретки для смазки элементов тягового органа на прямолинейном участке.

Известно также устройство для смазки элементов тягового органа конвейера, содержащее раму, на которой установлен кронштейн с смонтированным на нем ротором, имеющим выдвижные в поперечном тяговому органу направлении подпружиненные шприцы, упоры-ловители, установленные на шприцах; и копир, закрепленный на раме с возможностью взаимодействия со штоками шприцов (2).

В этом конвейере взаимодействие шприцов со смазываемыми элементами происходит при вращательном движении ротора, что упрощает конструкцию устройства.

Однако этим устройством невозможно смазывать элементы тягового органа на прямолинейном участке, что необходимо в ряде случаев из-за компоновочных требований.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных воэможностей путем обеспечения смазки элементов тягового органа на прямолинейных участках.

Поставленная цель достигается тем, что кронштейн установлен на оси с возможностью поворота в плоскости, 2з перпендикулярной осям смазываекых элементов тягового органа, а рама снабжена прямолинейной направляющей, закрепленной под ротором, при этом шприцы установлены с возможностью пе30. ремещения по направляющей.

950627

Кроме того, упоры-ловители выполнены в ниде роликов, а копир выполнен с продольным пазом в котором размещен конец штока шприца.

На фиг. 1 изображено устройство, общий нид; на фиг. 2 — разрвз A A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б фиг. 1; на фиг. 4-6 — принципиальная схема рабо". ты устройства; на фиг . 7 — траектория движения шприцов; на фиг. 8 и 9 схема взаимодейстния упоров-ловителей!0 с катком тягового органа конвейера..

Основание 1 закреплено шарнирно на раме 2. На основании 1 на оси 3 шарнирно закреплен кронштейн 4, на котором на оси 5 установлен ротор б, выполненный в виде правильного многоугольника, на вершинах которого закреплены выдвижные шприцы 7, оснащенные упорами-ловителями 8, выполненными н виде роликов. Основание

1 имеет фиксатор 9, стопорящий его в рабочем положении. Под ротором 6 закреплена прямолинейная направляющая 10 для шприцов 7, позади которых напротив их штоков 11 закреплен копир25

12 с продольным пазом для концов штокон 11. Каждый шприц 7 состоит из корпуса 13 штока 11, выполняющего функции золотника, иглы 14, хвостовика 15, закрепленного на конце штока

11, ограничительного кольца 16, уплотнительного кольца 17, пружины 18 возврата штока и пружины 19 поджима иглы 14. Полость иглы 14 сообщается I с нагнетательной магистралью 20 .устройства посредством отверстий и каналов (фиг. 2). Для пояснения работы устройства на чертежах изображен каток 21 конвейера.

Устройство работает следующим образом. 40

Каток 21 конвейера поверхностью качения набегает н направлении V на упор-ловитель 8 ротора 6, который до этого под действием собственного веса G, опирается двумя шприцами 7 45 на направляющую 10, при этом возникает реакция й, линия действия которой расположена на расстоянии h от оси поворота кронштейна 4 (фиг. 4).

Под действием момента М = й- h кронштейн 4 поворачивается, припод50 нимая ротор б, который при этом поворачивается в направлении (х) . Для нормальной работы необходимо, чтобы соблюдалось неравенство t < T, где расстояние между шприцами, Т вЂ” расстояние между катками. Кроме того, расстояние между осью шприца 7 и рабочей поверхностью упора-ловиre.ëÿ 8 должно быть равным радиусу катка R, а радиус закругления корпуса каретки

r и расстояние от голонки рельса до направляющей d должно быть равным радиусу катка R, т.е. d + r =- R.

В момент контакта упора-ловителя

8 с роликом 22 ось шприца 7 совмеща- 65 ется с осью масленки катка, и при дальнейшем движении ротора 6 хвостовик 15 на конце штока 11 набегает на копир 12, смещая при этом шток 11 вместе с иглой 14 и сжимая пружину

18 возврата в направлении масленки

После контакта уплотнительного кольца 17 с торцом катка, а иглы

14 с масленкой и отжатии клапана масленки (не показано) игла 14 смещается относительно штока 11, сжимая пружину 19, и соединяет при этом каналы поцачи смазки шприца и ротора б. При сходе хвостовика 15 с копира 12 пружины 18 и 19 возвращают иглу и золотник в исходное положение, и процесс подачи смазки прекращается. Величина хода штока 11 относительно корпуса

13 постоянно определена необходимым зазором между торцом катка 21 и шприцом 7, а величина хода иглы 14 отно-. сительно штока 11 зависит от отклонения торца катка от номинального расположения, что позволяет ликвидировать потери смазки.

Наличие у копира 12 продольного паза исключает возможность смещения осей шприца и масленки при подачи смазки. Конструкции упоров-ловителей

8 могут быть различными (фиг. 8 и 9).

В предлагаемом варианте (фиг.9) при движении по направлению V каток взаимодействует с роликом в точках

m и и поворачивает каретку в направлении t6 на 120 . Следующий каток будет взаимодействовать с роликом в точках р и q,. Диаметр ролика при этом должен быть меньше, чем расстояние между поверхностями качения соседних катков.

При необходимости отключения устройства, например в случае прекращения подачи смазки или при проведении ремонтных работ, сбрасывается фиксатор 9 с упора рамы 2, и за рукоятку осуществляется понорот рамы относительно оснонания на угол, обеспечивающий гарантиронанный зазор между деталями устройства и движущимися частями конвейера.

Предлагаемое устройство расширяет его эксплуатационные возможности без усложнения конструкции.

Формула изобретения

1. Устройство для смазки элементов тягоного органа конвейера, включающее раму, на которой установлен кронштейн со смонтированным на нем ротором, имеющим выдвижные в поперечном тягоl ному органу направлении подпружинен ные шприцы, упоры-ловители, установленные на шприцах, и копир, закрепленный на раме с возможностью взаимодействия со штоками шприцов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

950627!

О расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения смазки элемен.тов тягового органа на прямолинейных участках, кронштейн установлен на оси с возможноствю поворота в плоскости, перпендикулярной осям смазываемых элементов тягового органа, а рама снабжена прямолинейной направляющей, закрепленной под ротором, при этом шприцы установлены с возможностью перемещения по направляющей.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что упоры-ловнтели выполнены в виде роликов.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что копир выполнен с продольным пазом, в котором размещен конец штока шприца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 312807, кл. В 65 G 45/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

М 110626, кл. В 65 G 45/02, 1951 (прототип .