Способ раскатки профильных колец

 

О П И С А Н И Е (ii)956111

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтскик

Социалкстическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву % 574258 (22) Заивлено 08.10.80 (21) 2989787/25-27 (51) М. Кп. с присоединением заявки №вЂ”

В 21 Н 1/06

1ЪвуаератеенныН коинтет

СССР но лелем нзебретеннй и откритнй (23) Приоритет—

Опубликовано 07.09.82. Бюллетень №33

Дата опубликования описання07.09.82 (53) УДК 621.771, . 2 9 (088.8 ) С. Кошелев, (72) Авторы изобретения

Б. П. Баринов, Л. E. Яковлев, Б. М, Дризин; Б.

К, Н. Богоявленский и В. В. Лапин

r.

p t

1 .) Чл ГВ Т,-нС (7i) Заявитель (54) СПОСОБ РАСКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ KOJIEU

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно при раскатке профильных колец, имеюших тавровый профиль сечения, llo основному авт, св. Мт 574258 из- вестен способ раскатки копен угопкового и 7. -образного профиля в матрице с калибром на торцовой поверхности, при котором участок заготовки, находяшийся в матрице, раскатывают внутренним валком, уменьшая рабочий зазор между валком и матрицей с сохранением параллельности осей последних, а затем деформируют фпанцевый участок кольца, выступаюший за матрицу, изменяя относительное положение осей внутреннего валка и матрицы до заполнения калибра матрицы метаплом заготовки (1).

Недостатком известного способа явля- щ ется невозможность раскатки профйпьных колец таврового профиля, так как весь деформируемый металл перемешается от оси заготовки.

Иелью изобретения является расширение номенклатуры раскатываемых копен.

Uerr достигается тем, что по способу раскатки профильных копец изменение от- носительного положения осей внутреннего валка и матрицы осуществляют поворотом матрицы и внутреннего валка вокруг оси, проходяшей через точку, расположенную в плоскости, проходяшей через оси симметрии матрицы, внутреннего валка и заJ готовки на расстоянии от образуюшей внутренней поверхности матрицы, равном сумме толшнны стенки детали и ширины внутреннего фланца и на расстоянии от торца матрицы, равном сумме высоты фланца и ширины внутреннего фланца, при этом ось поворота расположена перпендикулярно указанной плоскости.

На фиг. 1 изображено положение заготовки и инструмента в начале раскатки; на фиг. 2 - то же, при раскатке части сечения заготовки, заключенной в матрице; на фиг. 3 - то же, при раскатке части сечения заготовки, расположенной вне

3 9561 1 матрицы (при ее повороте); на фиг. 4— то же, в конце раскатки. Подробное описание способа показано на конкретном примере, который, однако, не ограничивает всех возможностей предлагаемого способа.

Кольцевую заготовку 1, отрезанную от горячекатанной трубы 40 16 мм, материал -. сталь 38х С, имеющую высоту

55+ 1,0 мм, нагревают до температуры р

1000 С и устанавливают в матрицу 2 диаметром 155 мм глубиной 38 мм.

Процесс раскатки. начинается с подво-. да валка 3 диаметром 90 мм до касания с заготовкой, после чего ему дают вра- д шение, которое передается заготовке и матрице.

Число оборотов валка в минуту 36.

Параметры раскатки: наибольшее усилие на валке - 30 тс, единичное обжатие 2 мм/об. После формирования стен. ки заготовки производят раскатку фланцевых участков 4 заготовки путем пово.рота матрицы со скоростью 0,07 с " на угол 90о вокруг оси, проходящей через точку 5, расположенную в плоскости, проходящей через оси симметрии матрицы, l .. внутреннего валка и заготовки, на расстоянии: от образующей внутренней поверхности матрицы, равном сумме толщины стенки детали 12,5 мм.и ширины внутреннего фланца Ь=5 мм и на расстоянии от торца матрицы, равном сумме высоты фланца 11. мм и ширины внутреннего фланца 5 мм.

По окончании раскатки. валок отводят и деталь выпрессовывают из матрицы.

Изготовленная деталь имеет следующие размеры, мм ,О,иаметр наружного фланца 192

+3 <0 ,Ьиаметр внутреннего фланца

Ширина фланца с

l 4

Наружный диаметр детали под фланцем 155

Внутренний диаметр детали пой фланцем 130

Толщина стенки детали l2,5

Высота фланца 1l ОД

Высота детали 50

М

По сравнению с базовым объектом, которым является прототип, описанный способ позволит получать детали,имеющне тавровый профиль сечения, что дает экономию металла в сравнении с существующими способами получения профильных .колец таврового профиля за счет уменьшения припуска по внутреннему диаметру заготовки на валичину, равную ширине внутреннего фланца.

Формула изобретения

Способ раскатки профильных колец по авт. св. № 574258, о т л и ч а-ю— шийся тем, что, .с целью расширения номенклатуры раскатываемых колец, изменение относитепьного положения осей внутреннего валка и матрицы осуществляют взаимным поворотом матрицы и внутреннего валка вокруг оси, проходяЙ ей через точку, расположенную в плоскости, проходящей через оси симметрии матрицы, внутреннего валка и заготовки, на расстоянии от образующей внутренней поверхности матрицы, равном сумме толщины стенки детали и ширины внутреннего фланца, и на расстоянии от торца матрицы, равном. сумме высоты фланца и ширины внутреннего фланца, при этом ось поворота расположена перпендику лярно указанной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

¹ 574258, кл. В 21 Н 1/06,05.04,76 (прототип),