Разливочное устройство

 

В. Г. Кочегаров, B. В. Рябов, Н. Т. Г1утилов, А. А. Романов, М. В. Крылова, Ю. B. Загудайлов, Б. С. Глазырин и В. Н. Козлов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАЗЛИ ВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к металлургии.

Известен разливочный ковш, в боковой стенке которого установлен датчик непрерывного измерения температуры металла (1).

Недостатком этого устройства являет- 5 ся то, что термодатчик установлен в боковой стенке, и температура металла, вытекающего из разливочного стакана, существенно отличается от той, которую измеряет датчик. о

Известно также устройство для изме- . рения температуры металла в разливочной струе (2 J.

Недостатком устройства является очень малая длительнссть измерения (30 e) и выход спая термопары из центра струи при малейшем колебании разливочного ксвша. в Наиболее близким по технической сущго ности к изобретению является стажраэличный ковш (3), содержащий кожух с футеровкой, в днище которого установлен раэливочный стакан, и огнеупорный блок со встроенными в его торец датчиками температуры и окисленности металла.

Однако это устройство не позволяет проводить измерения температуры металла непосредственно у разливочного стакана, а температура металла, эамеренная в разных местах ковша, отличается от температуры металла, вьтгекающего из разливочного стакана, до 80оС.

Белью изобретения является повышение точности измерения температуры мегалла, поступающего в отливку или кристаллизатор, и улучшение зашиты термодатчика.

Эта цель достигается тем, что в разливочном устройстве, имеющем кожух с футеровкой, раэливочный стакан, термоцатчик с двухслойной огнеупорной зашитой и промежугочным слоем, вмонтированный в днище ковша н выступающий над его ф геровкой, термодатчик установлен между футеровкой ковша и разливочным стаканом, при этом промежуточный слой огнеупорной зашиты термодатчнка состоит из гаэопротицаемого и спекавшегося при температу3 956 1 ре жидкого металла материала, например корунда.

На фиг. 1 изображено описыьаемое различное устройстьо; на фиг. 2 - огнеупорная защита термодатчика. . S

Устройство содержит кожух 1, разливочный стакан 2, огнеупорную футероьку

3, в которой выполнено отверстие для тер мопвры с защитными капиллярами 4, рабочий свай термопары защищен огнеупор- и ным колпачком 5. Свободные концы термопары выведены наружу, где на поверхности кожуха крепится терм опарная головка 6 с запасом термопарной проьолоки.

Головка сое кнена компенсационными про- водами с разеткой 7,к. которой подключается регистрирующий прибор.

Для обеспечения стойкости термопары ее предохраняют огнеупорным колпачком (см. фиг. 2), который состоит из наружного кварцевого колпачка 8 и внутреннего алундоього колпачка 9, промежуток между которыми заполнен корундом 10.

Защитный колпачок выступает над футе- ровкой на 70-80 мм. Для зашиты кварце- ього колпачка от струи подающего.металла при заполнении ковша на него надева« ют обрезок металлической трубки 11, который закрепляется с помощью огнеупорно. го мертеля 12.

39

Пре дложенное устройство обеспечивает получение точной информации об изменении температуры металла от начала до конца разливки, что позволяет регулировать скорость разливки в зависимости от температуры металла, тогда как показания с датчиков известных устройств имели погрешность на 35-80 С при разливке.

44 4

Формула изобретения

1. Разливочное устройство, содержащее металлический кожух, футеровку . разливочный стакан, термодатчик с двухслой ной огнеупорной зашитой и промежуточным слоем вмонтированный s днище ковша и выступающий над его футеровкой, о т л и « ч а ю щ е е с я тем, что с целью поьышения точности измерения температуры металла, поступающего ь отливку, и стойкости защиты термодатчика, последний установлен между футеровкой дппца ковша и разливочным стаканом, при этом промежуточный слой огнеупорной зашиты термодатчика состоит иэ газопроницаемого и спекающегося при температуре жидкого металла материала.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч в— ю ш е е с я тем, что промежуточный слой состоит иэ корунда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лифшиц А. Г. Еднерал Ф. П. Измерения температуры .сметалла в сталеразливочном ковше во время разливки Сталь, 1966, М 5, 425-428.

2,Н,Pf п 1 ) F. Kruuscb, Термьэлектрические измерения в струе разливаемой стали для определения падения температуры и измерения профиля 65 т ковша МепЕ Hiitte ", ", 1964, N. 9, 524-528, 3. Авторское свидетельство СССР

N 457540, кл. В 22D 41/00, 1973 (прототип).