Способ обработки на токарно-револьверных станках

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистичесиик

Республик оц956155 (5t)M. Кл. (6l ) glîâ0ëíèòåëüí0å к авт. свнд-ву (22) Заявлено 05.02.81 (21) 3244673/2 5-08 с присоединением заявки М

В 23 В 1/00

9еударстваивй каинтат

СССР ив алаи нзобретвннй н открмтнй (23) Приоритет (53) Уд К621.941, . 1 (088,8) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 07.09.82 (72) Автор изобретения

О. П. Ивашкевич (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НА TOKAPHO-РЕВОЛЬВЕРНЫХ

СТАНКАХ

Изобретение относится к области обработки металлов резанием.

Известен способ обработки деталей на токарно-револьверных станках, при котором. резец располагают по нормали к вектору ожидаемой погрешности. Этот способ позволяет повысить точность обработки с учетом лишь одного источника погрешности.

1О

При обработке На токарно-револьверных станках на точность обработки влияют одновременно несколько источников погрешности: упругие отжатия в системе

СПИД, температурные деформации в сис15 теме СПИД, погрешность позиционирования револьверной головки, размерный износ и т.д. Каждая из этих погрешностей ха; рактеризуется вектором погрешности, имеюшим определенные размер и направ- 2О ление. При компенсации влияния одного источника погрешности увеличивается влияние другого источника, что снижает точность обработки.

Бель изобретения — повышение точности обработки.

С этой целью по предложенному способу резец располагают по нормали к вектору наибольшей по величине погрешности с той стороны, где следутошая по величине погрешность будет принимать меньшее значение.

На чертеже показаны варианты установки резца.

Для реализации описываемого способа сначала определяют векторы доминируюших погрешностей. Доминируюшими источниками погрешности при обработке на токарно-револьверных станках являются упругие отжатия в системе СПИД, температурные деформации системы

СПИД и погрешность позиционирования инструмента при выходе на размер.

Опытная проверка описываемого способа производилась на станке ДРТ-63 а.

Погреттнос гь позиционирования револьверной головки станка ДРТ-63а по пас порту станка равна д, 10 мкм (для

3 98618 отечественных моделей типа 1341 эта погрешность регламентируется по ГОСТ

17-70 и равна 12 мкм). Вектор погрешности 6>> может быть направлен как в сторону уменьшения обрабатываемого диаметра (вектор ОК ), так и в противоположную сторону, т.е, в сторону увеличения обрабатываемого диаметра (вектор ОК). Таким образом, ь„р=

=К„К =10 МКМ; ОК1=0К=8 мкм. 10

Податливость револьверного суппорта, определяем опытным путем по известной методике. Наименьшая податливость суп порта зафиксирована в положениях между векторами OP и ОР., При изменении 15 условий обработки положение этих векторов остается неизменным, а изменяется только величина упругих отжатий. Для рассматриваемых s нашем примере условий обработки эта величина равна 25 мкмжд

Температурное смещение шпинделя также определяем опытным путем. Оно направлено по вектору ОТ и изменяется по, величине, достигая некоторого максимального значения (140 мкм) через опре- 2s деленный .промежуток времени (Ф2-4 ч) в зависимости от условий обработки.

Таким образом, погрешность от температурного смещения всегда направлена по одному вектору погрешность. позициl онирования револьверной головки может . быть направлена по двум противоположным векторам, а погрешность от упругих отжатий может быть направлена в любую сторону в зависимости от расположения

33 резца, однако, .направление наименьшей податливости заключено между векторами ОР и ОР„, имеющими неизменное положение.

Определяют положение резца, при котором смещение его вершины в направлении радиальной составляющей Ру силы резания под действием рассматриваемых факторов было бы минимальным. Для этого располагают резец по нормали к

8 4 вектору наибольшей погрешности, т.е. к вектору температурного смещения шпинделя. Этому удовлетворяют положения tj и а резца на чертеже. Далее определяют наиболее целесообразное расположение резца относительно других рассматриваемых погрешностей, Из положения Й и 1и первое более предпочтительно, так как обеспечивает наименьшую податливость.

Это же положение резца наиболее предпочтительно и.по отношению к последней из рассматриваемых (как наименьшей по величине) погрешностей позиционирования, так как погрешность позиционирования эависит.от радиуса расположения вершины резца (при меньшем радиусеменьшая погрешность) относительно оси поворота револьверной головки.

Таким образом, наиболее целесообразно попожение tJ резца, которое для данного станка является неизменным при различных условиях обработки.

Формула изобретения

Способ обработки на токарно-револьверных станках, включающий определение величин и направлений векторов доминирующих погрешностей и ориентирование резца относительно указанных векторов, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности обработки, резец располагают по нормали к вектору наибольшей погрешности с той стороны, где сЛедующая по величине погрешность будет принимать меньшее значение.

Источники информации, принятые BD внимание при экспертизе

1. Кухарец A. В. и др. Повышение точности обработки на токарно-револьверных станках. Экспресс-информация, "Металлорежущие станки и автоматические линии", М., НИИМАШ, 1976, вып. 4 (прототип) .

Составитель В. Иванников

Редактор Л, Утехина ТехредЛ,Пекарь КорректорО. Билак

Заказ 6899/14 Тираж 11 53 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москве, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4