Способ плазменно-механического резания

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.05.80 (21) 2965247/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 В 1/00

Государствеиный комитет

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.82 (53) УДК 621.941.

1 088.8) ъ

/ по делам изобретений и открытий а 3!

В. П. Беляковский, Ю. И. Самофалов, В. В. Диан, П. А. Зелепукин, Э. P. Фомин и Л. И. Бондар нко (72) Авторы изобретения

Ждановский металлургический институт, Ждановский металлургический завод им. Ильича и Производственное объединение полимерного машиностроения «Большевик» (71) Заявители (54) СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-МЕХАНИЧЕСКОГО РЕЗАНИЯ

Изобретение относится к механической обработке и, в частности, к обработке труднообрабатываемых материалов.

Известен способ обработки труднообрабатываемых материалов с подогревом плазменной дугой, заключающийся во вращении заготовки, совмещении опорной точки плазменной дуги с поверхностью резания с последующим перемещением опорной точки плазменной дуги со скоростью, равнои скорости перемещения резца (I j.

Недостатком известного способа является большой расход электрической энергии, что обусловлено низкой эффективностью нагрева срезаемого слоя материала из-за рассеивания плазменной струи при ее отражении от поверхности резания.

Целью изобретения является повышение

КПД подогрева плазменной дугой и снижение потребления электрической энергии.

Эта цель достигается тем, что поверхность резания предварительно формируют в виде вогнутой поверхности, а ось струи плазмы направляют по главной оптической оси этой поверхности.

На фиг. 1 представлена схема обработки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Заготовка 1, вращающаяся со скоростью

V, обрабатывается резцом 2, перемещающимся с подачей S. Режущая кромка 3 формирует поверхность 4 резания в виде вогнутой поверхности вращения. Дуга 5 плазмотрона 6 совмеш.ается с поверхностью резания для нагрева и размягчения срезаемо-! о го слоя 7. Струя плазмы направляется на поверхность резания по главной оптической оси через фокус 8 вогнутой поверхности.

При этом струя плазмы не рассеивается, как это имеет место при отражении от поверхности резания с прямолинейной образующей, а концентрируется в фокусе и пространстве между фокусом и поверхностью резания.

Это повышает эффективность нагрева срезаемого слоя при той же электрической мощности плазмотрона.

zo Предлагаемый способ может применяться и при радиальном перемещении резца и плазматрона относительно заготовки.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить потребление электроэнергии.

944792

Формула изобретения

Составитель Е. Щеславская

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Данко

Заказ 5216/15

Способ плазменно-механического резания, заключающийся во вращении заготовки, совмещении опорной точки плазменной дуги с поверхностью резания и последующим перемещением опорной точки дуги со скоростью перемещения резца, производящего срезание металла, отличающийся тем, что, с целью более полного использования теплоты плазмы и снижения затрат электрической энергии на нагрев, поверхность резания предварительно формируют в виде вогнутой поверхности, а ось струи плазмы направляют по главной оптической оси этой

5 поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 703242, кл. В 23 В 1/00, 1978.