Многопозиционный станок для обработки деталей стержневым инструментом

 

Союз Советскии

Социалистическин

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()956238

Ф

8С

/ г

А (6i) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 05.09.80 (21) 2998138/25-08 с прнсоеаинением заявки №(51) М. Кл.

В 23 Q 15/00

3ЪсуАаРствснный камнтет (23) Приоритет по пепаи .нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 07.09.82. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания .09 . 09 . 82 (53) УДК621 ° 9 ° . 08(088.8) (72) Авторы изо бретение

В.Н. Фефелов и С.И. Моштаков

Ю

Ъ

° °, Филиал московского специального конс,рукторского бюро ; автоматических линий и агрегатных станков (7l ) Заявитель (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам с поворотным приспособлением барабанного типа, обрабатываюцим детали различной длины.

Известен многопозиционный станок для обработки деталей различной длины, содержащий силовые столы, снабженные конечными выключателями задания программы их ходов, контактирующими с экранами головки с инструментом и приспособление с кондукторами. для направления инструмента (1).

Недостатком известного станка является невозможность обрабатывать де- 1 тали с различной длиной, поскольку это требует сложной переналадки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка за счет автоматизации процес" 20 са п(..реналадки кондуктора на обработку деталей разной длины.

I1()(:Tàâëåííàÿ цель достигается тем, что станок снабжен подвижной кареткой

2 с щупом, установленным на ней с воз" можностью перемещения и фиксации в крайних положениях, причем каретка снабжена упором, взаимодействуюц(им с кондуктором.

На фиг. 1 изображен станок, две позиции, исходное положение; на фиг. 2 " то же, в работе; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез

Б-Б на фиг. 1.

Станок содержит силовые столы 1 и 2, на которых установлены силовые головки 3 и 4 с инструментом 5 и 6.

Между силовыми столами 1 и 2 расположено поворотное приспособление 7 с механизмами зажима деталей и по" движным кондуктором.8, перемещающимся по скалкам 9, закрепленным в приспособлении 7.

На позиции 1 обмера детали (пред" шествующей позиции обработки) на салазках 10 установлен корпус 11, перемещаемый в направлении движения си" ловой головки 4 под действием гидро3 9562 цилиндра 12. С корпусом 11 жестко соединен гидроцилиндр 13, его поршень 14. несущий шток"щуп 15 фиксируется в крайних положениях разностью рабочих площадей поршня 14 и поршня гидроци- линдра 12 при одинаковых давлениях в .гидроци ли ндрах, при этом ход поршня 15 больше максимальной разницы длин, обрабатываемых деталей.

На корпусе 11 закреплены конечные О выключатели 16; выдающие команду на изменение характера движения головки 4 при взаимодействии с экранами 17, закрепленными на ней. Корпус 11 снабжен упором 18, ограничивающим перемещение подвижного кондуктора 8, со стороны торца детали.

На головке 4 установлен подпружи" .ненный.толкатель 19, взаимодействующий в работе с кондуктором 8.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 20 подается на позицию 1 обмера и зажимается в поджатом к левому торцу положении. Далее подается давление в бесштоковую полость гидроцилиндра 13, щуп 15 выдвигается (на чертеже влево), до упора поршня 14 з крь1шку цилиндра. Затем корпус 1.1 од.действием гидроцилиндра 12 сме- N цается до упора щупа 15 в торец детали 20 и остается в этом положении и при последующем снятии давления в гидроцилиндре 12. Корпус 11 дополнительно фиксируется в этом положении любым известным механизмом (на чертежах не показан).

Далее подается давление в штоковую полость гидроцилиндра 13, и щуп 15 отводится от детали 20 в крайнее пра-@g вое положение, подготавливая позицию обмера для новой детали 21, длина которой может быть больше длины детали 20, Изменением положения поворотного приспособления 7 деталь 20 пере- дае.гся на позицию 11 обработки, а на ее место поступает деталь 21.

После этого силовые столы 1 и 2 с силовыми головками 3 и 4 начинают перемещаться в направлении обработки, о при этом подпружиненный толкатель 19 иа силовой, головке 4 упирается в кондуктор 8, сдвигая его до контакта с упором 18 корпуса 11. При дальнейшем перемещении силовой головки 4 в момент обработки кондуктор 8 и

38 4 толкатель 19 остаются на месте за счет сжатия пружины толкателя 19. Во время перемещения силовой головки 4 экраны 17, взаимодействуя с конечными выключателями 16, выдают команду на изменение характера ее выдвижения, Обработка левого торца головкой 3 производится обычным образом.

После выполнения цикла обработки головка 4 возвращается в исходное положение, корпус 11 отводится цилиндром 12 в крайнее правое положение, при.этом упор 18 сдвигает в крайнее правое положение кондуктор 8, Обмер последующей детали 21 может производиться до конца обработки левого торца детали 20 головкой 3, Далее цикл повторяется.

Таким образом, данное предложение позволяет обрабатывать детали различной длины, следующие одна за другой в потоке при любом цикле работы силовых головок и без специальной переналадки станка, причем точность обработки обеспечивается кондуктором, устанавливаемым автоматически на опти мальном расстоянии от поверхности об работ ки .

Формула изобретения

Многопозиционный станок для обработки деталей стержневым инструментом, содержащий столы с силовыми головками, несущими режущий инструмент, поворотное приспособление для детали, подвижной кондуктор и элементы путевой автоматики, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей,. станок.снабжен установленной с возможностью перемещения кареткой и щупом, установленным на ней с возможностью перемещения и фиксации в крайних положениях, причем каретка снабжена упором, взаимодействующим с кон-, дуктором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог "Унифицированные узлы агрегатных станков и автоматических линий единой гаммы". И., НИИМАШ, 1979, с. 131, станок модели 11 А 362 (прототип).

956238

Составитель В. Жиганов

Редактор С. Титова Техоед М, Рейвес Корректор В ° Y»t

Заказ 6904/1о Тираж 750 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва„ Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

А

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул-, Проектная,