Барабан для гальванической обработки мелких деталей

 

Социалистическик

<1956633

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.12.80 (21) 3213548/22-02 () М Кл 3 с присоединением заявки №

С 25 D 17/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК621.357..14.002.52 (088.8) Опубликовано 0709.82. Бюллетень ¹33

Дата опубликования описания 07.09.82 (72) Автор изобретения

В.Ф.Степанюк (71) Заявитель

Экспериментально-конструкторский и технологи институт автомобильной промышленности (54) БАРАБАН ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к барабанам для гальванической обработки мелких деталей.

Известен барабан для электроосаждения, выполненный в форме несимметричного шестигранника L11 .

Однако этот барабан эффективен. лишь для обработки одного типа деталей.

Известен также барабан для гальванической обработки мелких деталей, представляющий собой многогранник с крышкой, стороны которого выполнены из отдельных плоских перфорированных элементов, соединенных стержнями с торцовыми стенками, а один из стержней выполнен в виде замка и снабжен чередующимися вырезами (2) .

Недостатками этой конструкции являются низкая интенсивность ворошения деталей, плохая подача электролита внутрь барабана, необходимость поворачивать барабан при выгрузке для полного освобождения его от деталей.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей барабана и повышение его производительности.

Поставленная цель достигается, тем, что в барабане, представляющем собой многогранник с крышкой, стороны которого выполнены из отдельных перфориров<тнных элементов, укрепленных на стяжках для соединения их с торцовыми стенками, при этом одна из стяжек выполнена в виде замкат с чередующимися вырезами, в торцовых стенках барабана выполнены пазы для .стяжек, причем продольные оси пазов параллельны или совпадают с координатными осями, проведенными через центры торцовых стенок.

Барабан снабжен заслонками для укрытия пазов, укрепленными с внутренней стороны торцовых стенок.

На фиг. 1 схематически представлен барабан восьмигранной формы, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — положение запирающей стяжки при открывании крышки; на фиг. 4 - то же, при закрытой крышке; на фиг..5 — барабан

25 шестигр,ной фор,, общий вид; на фиг. б - разрез Б-Б на фиг. 5 °

Барабан выполнен в виде многогранника восьмигранной (фиг.2) или шестигранной (фиг.б) формы.

Стороны многогранника и его крышка

956633 собраны иэ перфорированных пластин

1, которые фиксируются друг относительно друга посредством стяжек

2 н 3 одна иэ которых (стяжка 3) является одновременно запирающим замком, фиксирующим крышку 4 при 5 закрытом барабане (фиг. 4) . Стяжки

2 и 3 проходят через пазы 5 и 6, выполненные в торцовых стенках 7 и 8 (фиг.2 и 6) . Для предотвращения самопроизвольного движения 1О стяжек в пазах под действием веса деталей между торцовыми стенками и гайками 9 помещены зубчатые шайбы 10. Крышка 4 имеет ручку 11.

Фиксация запирающего замка в положениях "Открыто" (фиг.3) и "Закрыто" (фиг.4) осуществляется с помощью рукоятки 12. Для предотвращения попадания деталей в пазы 5 и б на стяжках смонтированы заслонки 13, закрывающие пазы с внутренней стороны торцовых стенок 7 и 8.

Фиксация гайки 9 на стяжке 3 осуществляется шплинтом 14. Б центре торцовых стенок имеются отверстия 15 для установки барабана на осях вращения и для ввода катодов.

Барабан работает следующим образом.

Перед началом загрузки деталей барабану придают форму, при которой обеспечивается наиболее эффективная гальваническая обработка для данного вида деталей. Форма барабана может быть как правильным многогранником, так и многогранником с равными сторонами, вписанным в овал (фиг.2 и ЗЭ фиг.б), Координатные оси овалов проходят через центры торцовых стенок 7 и 8. Изменение формы барабана от правильной к овальнообразной производят движением стяжек 2 и 3 вдоль 40 пазов 5 и б при отпущенных гайках 9.

При этом пара противоположных стенок (на фиг.2 и б — горизонтальных) движется от центра барабана к его периферии, а вертикальные (на фиг.2) 45 стенки движутся к центру барабана.

Если пазы б совпадают с одной из координатных осей (фиг.б) к центру движутся концы стенок, закрепленные на стяжках, проходящих через эти пазы.

После придания барабану необходимой формы, ее фиксируют затяжкой гаек 9, которые вдавливают в торцовые стенки 7 и 8 зубчатые шайбы 10..

Крышка 4 находится всегда на большей оси овала.

Для загрузки деталей барабан -поворачивают в положение, когда крышка

4 находится в верхней его части. Затем,запирающий замок посредством руко-бО ятки 12 переводят в положение, показанное на фиг. 3. Это позволяет откинуть крышку 4 за ручку 11. Производят загрузку деталей и закрывают крышку 4. Поворотом запирающего зам- б ка в положение, показанное на фиг.4 фиксируют крышку. После этого барабан погружают в гальваническую ванну и ведут процесс гальванической обработки при вращающемся барабане.

Б процессе вращения барабана электролит через перфорацию проникает внутрь барабана. Причем, чем больше овальность барабана, тем больше электролита попадает в него и интенсивнее циркуляция электролита. Кроме того, большая овальность барабана способствует лучшему ворошению деталей, так как в процессе вращения барабана происходит более резкое изменение углов наклона стенок и плоскостей скатывания деталей, чем в барабане правильной формы. Выгрузку деталей производят на позиции разгрузки, когда крышка 4 находится в нижнем горизонтальном положении. Открывают крышку 4 так, как и в предыдущем случае, а так как крышка всегда находится на большей оси овала, эта ось при разгрузке должна занять вертикальное положение, если барабан имеет овальнообразную форму. При этом боковые стенки барабана имеют болылжй угол наклона, чем у барабана с формой правильного многогранника, что способствует быстрой и полной выгрузке деталей.

Обеспечение изменения формы боковой поверхности барабана от правильного многогранника до овальнообраэкого многогранника различных параметров расширяет функциональные возможности барабана. Это поэволяет,выбрать такую форму, которая обеспечивает наиболее эффективную обработку деталей данного вида.

Формула изобретения

1 ° Барабан для гальванической обработки мелких деталей, представляющий собой многогранник с крышкой, стороны которого выполнены из отдельных перфорированных элементов, укрепленных на стяжках для соединения их с торцовыми стенками, при этом одна из стяжек выполнена в видв замка с чередующимися вырезами, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей барабана и повышения его производительности, в торцовых стенках барабана выполнены пазы для стяжки причем продольные оси пазов параллельны или совпадают с координатными осями, проведенными через центры торцовых стенок.

2. Барабан по п.1, о т л и ч а— ю шийся твм, что он снабжен заслонками для укрытий пазов, укрепленными с внутренней стороны торцовых стенок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !

956633

1. Патент CttlA 9 3939504, кл. 204-213, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 41 4327, кл. С 25 D 17/20, 1971. фиг.,У

I фиа. Ф

956633

Фиг.

Составитель И.Саакова

ТехредЖ.Кастелевич Корректор B ° Бутяга

Редактор А. Химчук

1 ;.пиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6528/9 Тираж 686 Подписное

I3HHHIIH Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113335, Москва, Ж-35, Р цлаская наб., д. 4/5