Фильтр для очистки газа

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик рн957938 (61)Дополнительное к авт. свыд-ву (22) Заявлено 020281 (21) 3245839/23-26

Р(М К„з с присоединением заявки ¹

В 01 D 46/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 1509 82 Бюллетень. HP 34

Дата опубликования описания 150982 (31УДК 66.067. .34 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.Ф.)0рченко, Е.Т.Тихий, Б.Г.Саксонов и В.Д.Юрченко

Днепродзержинский ордена Трудового К асного

Знамени индустриалывяй институт им.М.Н, Арсеничева (71) ЗаяЪитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

Изобретение относится к сухой очистке газов от твердых частиц и может быть использовано в промышленности строительных материалов,в цветной и черной металлургии.

В настоящее время одним из самых надежных и эффективных методов улавливания сухих промышленных пылей практически любой концентрации при сравнительно невысоких затратах является очистка газов в тканевых ру- кавных фильтрах с периодическим удалением с ткани осаждаемого продукта. .Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фильтр для очистки газов, содержащий корпус, фильтровальные рукава, натянутые на цилиндрические каркасы, выполненные из полуцилиндрических продольных элементов, скрепленных кольцами жесткости (1 ).

В этом устройстве жесткость конструкции не позволяет устранить температурные деФормации каркаса, возникающие при работе фильтра при вы,соких температурах (500оC и более) и приводящие к разрыву фильтровальной ткани. При регенерации фильтра жесткая система крепления полуцилиндрических продольных элементов с кольцами жесткости не позволяет получать вибрацию Фильтровального материала.

Цель изобретения — повыаение эксплуатационной стойкости и улучше ние регенерации фильтровального материала.

Поставленная цель достигается тем, что .в известном фильтре для очистки газов, содержащем корпус, Фильтровальные рукава, натянутые на цилиндрические каркасы, состоящие из полуцилиндрических продольных элементов, скрепленных кольцами жесткости, продольные элементы выполнены с упорами, .расположенными в щахматйом порядке. по их длине, на которых установлены кольца жесткости; кольца жесткости могут быть выполнены разрезными.

Соединение колец жесткости с полу» цилиндрическими продольными элементами при помощи упоров, расположенных в шахматном порядке, способст" вует подвижности всего каркаса, что позволяет. компенсировать температурные напряжения, приводящие к деформации каркаса и избежать разрывов, фильтровальной ткани рукавов. При регенерации фильтра. импульсным мето30 дом возникают вибрации, получаеъаав

957938 ударами незакрепленных участков полу,цилиндрических продольных элементов о кольца жесткости, что способствует улучшению регенерации фильтровальной ткани.

Выполнение колец жесткости разрезными также способствует подвижности каркаса и позволяет дополнительно компенсировать температурные напряжения, возникающие при работе фильтра.

На фиг. 1 изображен фильтр для 10 очистки газов, общий вид; на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 цилиндрический каркас с упорами и разрезными кольцами жесткости.

Фильтр для очистки газов содержит )5 корпус 1 с гчтрубками 2 подачи и 3 отвода газа и камерами 4 запыленного и 5 очищенного газа. Внутри камеры

4 запыленного газа установлен, по крайней мере, один фильтровальный рукав 6, натянутый на цилиндрический каркас 7, выполненный из расположенных по его окружности на некотором ! расстоянии (например, 60 1 друг от друга полуцилиндрических продольных элементов 8, скрепленных кольцами жесткости 9. Радиус каждого из полуцилиндрических продольных элементов

8 составляет 0,1-0,2 радиуса рукава

6. Кольца жесткости 9 скреплены с продольными элементами 8 посредством упоров 10, например при помощи сварки. Открытая верхняя часть фильт.ровального рукава 6 соединена с камерой 5 очищенного газа.

При регенерации для подачи импуль- 39 сов сжатого воздуха в верхнюю часть рукава 6 используются воздухопроводы 11 и сопла 12. Сжатый воздух поступает в сопла 12 из коллектора 13 через управляемые электромагнитные 40 клапаны 14.

Фильтр для очистки газа работает следующим образом.

Запыленный газ через входной патрубок 2 поступает в камеру 4 запы- 4 ленного газа. Под действием разрежения газовый поток проходит через фильтровальный рукав 6. Пыль осаждается на наружной поверхнОсти ткани рукава 6, а очищенный газ поступает во внутреннюю полость рукава 6 и через его открытый верхний конец в камеру 5 очищенного газа. По мере осаждения пыли увеличивается гидравлическое сопротивление фильтровальI ной ткани рукава 6, что вызывает необходимость периодической его регенерации. Регенерацию рукава 6 осуществляют путем подачи кратковременных импульсов сжатого воздуха по воздухопроводу 11 через сопла 12 во внутреннюю полость рукава 6, который под действием воздуха раздувается, пылевой слой на поверхности фильтровальной ткани растрескивается и удаляется. При регенерации импульсным методом врзникают вибрации, получаемые ударами незакрепленных участков полуцилиндрических продольных элементов 8 о кольца жесткости, что способствует улучшению встряхивания фильтровальной ткани.

Таким образом, применение изобретения позволяет по сравнению с ( прототипом повысить эксплуата:ционную стойкость фильтровального материала путем исключения деформации каркасов фильтрующих рукавом и улучшить регенерацию фильтровального материала за счет вибрации, получаемой ударами незакрепленных участков полуцилиндрических продольных элементов о кольца жесткости при импульсной продувке фильтровальных рукавов.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газа, содержащий корцус, фильтровальные рукава, натянутые на цилиндрические каркасы, состоящие из полуцилиндрических продольных элементов, скрепленных кольцами жесткости, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости и улучшения регенерации фильтровального материала, продольные элементы выполнены с упорами, расположенными в шахматном порядке по их длине, на которых установлены кольца жесткости.

2. Фильтр по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что кольца жесткости выполнены разрезными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 780864, кл. В 01 0 46/02,08.01.79 (прототип).