Способ изготовления деталей типа стаканов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<н958008, (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено03. 02. 81 (21) 3240479/27-25 ($1)M Nn 3

В 21 D 22/00 с присоединением заявки ЙВ»

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150982. Бюллетень ¹ 34 ($3) УДК 621.735 (088.8) Дата опубликования описаиия15.09.82

В.В. Ефимов, Г.A. Кузнецова и A.A. Хачикя (72) Авторы изобретения

Ростовский-на-Дону научно-исследовательски институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА

СТАКАНОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, н частности горячей прошивке, и может быть использовано для изготовления деталей типа стаканов иэ труднодеформируемых сталей. Из вестен способ из готовления деталей типа стаканов закрытой прошивкой, при котором боковая поверхность деформируемой заготовки заключена в матрицу, определяющую наружный диаметр изготавливаемой детали. Металл в процессе деформирования вытекает из-под пуансона s зазор между пуансоном и матрицей в направлении, противоположном движению пуансона (1).

Недостатками данного способа являются высокие удельные усилия, действующие на инструмент-, и большая поверхность контакта инструмента заготовкой, что снижает стойкость инструмента.

Известен способ изготовления деталей типа стаканов открытой прошивкой, при котором боковая поверхность деформируемой заготовки остается свободной, металл при этом обтекает пуансон и движется в направлении, противоположном движению пуансона, в радиальном направлении (2).

Недостатком данного способа является большое искажение форьы детали, причем толщина стенки стакана нераьномерна по высоте. Последующая операция редуцирования затруднена из-эа большой неравномерности толщины стенки, что снижает стойкость инструмента и качество обработки. Операция редуцирования выполняется отдельно, что увеличивает трудоемкость изготовления детали.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента, качества обработки и сокращение трудоемкости.

Поставленная цель достигается тем, Что при прошивке материал заготовки проталкивают в зазор между прошивным пуансоном и матрицей, торец прошивного пуансона устанавливают от зеркала матрицы на расстоянии, равном половине толщины стенки получаемой

° детали, а редуцирование стенок детали выполняют при обратном ходе прошивного пуансона.

На фиг ° 1 и 2 представлен предложенный способ изготовления деталей типа стаканов °

Заготовку 1 из труднодеформируеЗ0 мой стали, нагретую до 1100-1200 С

958008

Формула изобретения г помещают B матрицу 2 на прошивной пуансон 3, диаметр которого равен диаметру получаемой полости в детали, и материал заготовки проталкивают пуансоном 4 в зазор между прошивным пуансоном и матрицей.

Торец прсааивного пуансона 3 находится от зеркала матрицы 2 на рассто янии —, равном половине толщины

2 стеНки детали h на протяжении всего о процесса деформирования.

При таком расположении заготовки и инструмента материал, вытесняемый пуансоном 4, выходит в зазор между пуансоном 3 и матрицей 2 под углом !5 к инструменту, а затем,меняет направление течения и движется параллельно пуансону 3, но с зазором между пуансоном и образующейся внутренней полостью детали. 20

Имея меньшую по сравнению с обычными способами прошивки поверхность контакта с нагретой заготовкой, инструмент меньше нагревается, что увеличивает его стойкость и уменьшает вероятность налипания на него металла.

Редуцирование прошитой заготовки происходит при обратном ходе инструмента, что не требует дополнительного нагрева.

Способ изготовления деталей типа стаканов, включающий нагрев заготовки, ее прошивку пуансоном и редуци.рование, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, качества детали н сокращения трудоемкости изготовления, при прошивке материал заготовки проталкивают в зазор между прошивным пуансоном и матрицей, торец пр ыивного пуансона устанавливают.от зеркала матрицы на расстояние, равное половине толщины стенки получаемой детали, а редуцирование стейок детали выполняют при обратном ходе прошивного пуансона.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Сторожев N.Â., Попов E.À. Теория обработки металлов давлением, с. 301, рис. 737 б °

2. Сторожев. М.В., Пон Е.А. Теория обработки металлов давлением, с. 301, рис. 737, а (прототип) .

958008

Составитель В. Бещеков

Редактор T. Веселова, Техред M.Тепер Корректор. Н. Король

Заказ 6678/12 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал, ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4