Устройство для глубокой вытяжки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ
Союз Советских
Соцнапнстнческнх
Республик
Опубликовано 230682. Бюллетень йо 23 (54) М Кл з В 21 0 22/20 А 61 С 19/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (53)УДК 621 983 .3.01(088.8) Дата опубликования описания 230682 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления тонкостенных деталей неправильного сечения, типа металлических зубных коронок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для глубокой вытяжки, содержащее матрицу, пуансон и охватывающий его кольцевой прижим, состоящий из неподвижной периферийной части и имеющей возможность осевого перемещения . подвижной центральной части (1). Однако с помощью устройства такие детали как зубные коронки получаются низкого качества, вследствие сопутствующего процессу вытяжки гофрообразования. Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых деталей типа зубных коронок. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для глубокой вытяжки, содержащем матрицу, пуансон и охватывающий его кольцевои прижим, состоящий иэ неподвижной периферийной части и имеющей возможность осевого перемещения подвижной центральной части, подвижная центральная часть прижима выполнена в виде втулки и концентрично установленной в ней тонкостенной обечайки, периметр внутренней поверхности которой и периметр наружной поверхности пуансона в его экваториальном сечении равны между собой, при этом тонкостенная обечайка и пуансон выполнены иэ легкоплавкого материала, а матрица - из эластичного. На фиг. 1-4 изображена схема предлагаемого устройства и показано положение его основных элементов на различных этапах вытяжки. В верхней части устройства расположен контейнер 1 с эластичной матрицей 2. Кольцевой прижим состоит из неподвижной периферийной части 3, выполненной:, одновременно как корпус гЪдробуфера и соединенной с корпусом гидроаккумулятора 4, причем в центре последнего установлен держатель 5 25 пуансона, на концевом участке которого размещен пуансон б. В кольцевом зазоре между неподвижной периферийной частью 3 кольцевого прижима и пуансоном б установлена подвижная 30 центральная часть прижима, состоя937 080 ния необходимого и постоянного давления с стороны эластичной. матрицы 2 в процессе вытяжки детали по пуансону 6 с использованием неподвижной периферийной и подвижной центральной частей кольцевого прижима. Пбсле окончания процесса вытяжки заготовки (фиг.3) осуществляется обратный ход пресса с подъемом контейнера 1 и эластичной матрицы 2 в крайнее верхнее положение (фиг.4), чем обеспечивается возможность удаления иэ рабочей зоны устройства сначала пуансона б с отштампованной деталью (например, металлической зубной коронки), а затем (после подъема плавающего плунжера 9 вверх при открытии крана 16) втулки 8 с тонкостенной обечайкой 7 . После осуществления вытяжки пуансон с отштампованной деталью помещаются в горячую жидкость, благрдаря чему легкоплавкий металл расплавляется и Выполнение центральной подвижной части кольцевого прижима из втулки 8 и тонкостенной обечайки 7, обусловлено тем, что вытяжной пуансон б отливается из легкоплавкого металла (например, сплава Вуда) по слепку того зуба, на который будет ставиться металлическая зубная коронка. Из ного диаметра выбирается такая, у которой периметр внутренней поверхности равен периметру наружной поверхности пуансона в его экваториальЧтобы в процессе изготовления зубных коронок не произошло расплавМеталлические зубные коронки, полученные с использованием предлагаемого устройства, отличаются отсутствием на них каких-либо вмятин, высокой степенью прилегания внутренней поверхности коронок к соот-, ветствующим поверхиостям зуба, что позволяет также применять электролитическое полирование коронок без использования ручных подготовительных работ. Высокая точность и качество изготовления полых листовых деталей при .использовании предлагаемого устройства сочетаются с малой энергоемкостью используемого для вытяжки оборудования, что позволяет применять устройство в условиях, где нет электричества, с использованием ручщая из внутренней тонкостенной обечайки 7 и втулки 8, причем подвиж-. ная центральная часть прижима перемещается вдоль оси устройства вместе с плавающим плунжером 9, который снабжен уплотнительными кольцами 10, 5 Гидробуфер устройства, состоящий из помещенных в неподвижной периферийной части 3 кольцевого прижима плунжера 9 и уплотнительного кольца 10 и донной части корпуса гидро- )0 аккумулятора 4, посредством сливной и нагнетательной линии гидросистемы соединен с гидроаккумулятором, который помимо корпуса гидроаккумулятора включает в себя плавающий поршень 11 с уплотнительными кольцами 12 и крышку 13. В сливной линии устройства установлен драссель 14, через который жидкость при заданном давлении плунжера 9 перетекает при О вытяжке детали по сливной линии гидросистемы и, проходя . через обратный клапан 15, попадает в полость над отштампованная коронка извлекается плавающим поршнем 11. из жидкости. После закрытия крана Подъем плавающего плунжера 9 16 штамп готов к вытяжке следующей ввеРХ ОСУществлЯетсЯ ПРИ ДТКРытии детали (фиг.4). крана 16, . в результате чего жидкость из гидроаккумулятора под действием, например, сжатого воздуха, по нагнетательной линии через обратный клапан. 17 перетекает в гидробу-, фер устройства. Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливается либо серии -онкостенных обечаек различна пресс, либо на раму с гидродомкра-35 том, либо на гидравлическую испытательную машину (не показаны), посредством .которых может быть создано необходимое усилие вытяжки. После ном сечении. установки заготовки 18 на неподвиж- 4() ную периферийную часть 3 кольцевого прижима включается рабочий ход прес- ление пуансонного сплава, темпераса (или гидравлической испытательной машины или гидродомкрата), в результате чего контейнер 1 с элас- 45 тичной матрицей 2 опускается вниз до соприкосновения последней с заготовкой 18 (фиг.l) и -под действием усилия вытяжки осуществляется сначала оформление заготовки по поверхностям втулки 8 и неподвижной периферийной частей 3 кольцевого прижима (фиг.2), а затем, по мере опускания втулки 8 вместе с тонкостенной обечайкой 7 производится реверсивная вытяжка заготовки 18 с обеспечением прижатия ее фланца как к непод-. вижной периферийной, так и к цодвижноЦ,. центральной частям кольцевого прижима, благодаря чему обеспечивается изготовление детали без гоф- 60 рообраэования (фиг.3). Стравливание жидкости из гидробуфера в гидроаккУмулятор через дроссель 14 сливной линии гидросистемы обеспечивает простоту созда- 65. ных гидродомкратов. 937080 Формула изобретения Устройство для глубокой вытяжки,. содержащее матрицу, пуансон и охватывающий его кольцевой прижим, состоящий из неподвижной периферийной части и имеющей возможность осевого перемещения подвижной центральной части, о т л и ж а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей типа зубных коронок, подвижная центральная часть прижима выполнена в виде втулки и концентрично установленной в ней тонкостенной обечайки, периметр внутренней поверхности которой и периметр наружной поверхности пуансона sего экваториальном сечении равны между собой, при этом тонкостенная обечайка и пуансон выполнены из легкоплавкого материала, а матрица — из эластичного. Источники информации, lO принятые во внимание при экспертизе 1. Мещерин В.Т. Лнстовая штамповка. Атлас схем. И., Машиностроение 1975, с. 140., рис. 432. Составитель Н. Тугунова Редактор О. Юрковецкая Техред И. Рейвес Корректор A- Гриценко Заказ 4318/13 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
