Способ изготовления гранулированного пеностекла

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ о 958362

Союз Соввтсиин

Социалистичвсиин

Республик

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. свид-ву (22) Заявлено 03. 10. 80 {21) 2988710/29-33 (St)M. Кл. с присоединением заявки М,С 03 С 11/00.

Э в) яэрстекнныл нещнтет СССР ве делам нзобретеннй н открытей (23)Приоритет

Опубликовано!5. 09. 82. Вюллетеиь М 34 (53) УДК666.112. .8(088.8) Дата опублиноввнвя описания 17 .09 .82 (72) Авторы изобретения

Н.И. Роговой, Л.Н. Волочиенко и А.Я. Ванин

8CF. . ОЮЗЕА Я

Московский ордена Трудового Красного Знамени инж не>но-" " *" строительный институт им, В.В. Куйбышева ЫЫИОТЕКА (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО

ПЕНОСТЕКЛА е

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а конкретнеек теплоизоляционным материалам, и может быть использовано при изготовлении гранулированного пеностекла.

Известен способ изготовления гранулированного пеностекла, заключающийся в совместном помоле стекольного

\ сырья и порообраэователя, грануляции, в процессе которой в смесь вводят связующий компонент, и последующей термообработке $1).

Согласно известному способу грану " ляция сырьевой смеси может быть осуществлена только с применением связую-, щего компонента.

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления гранулированного пеностекла, включающий помол стекольного сырья и йо" рообразователя, .грануляцию сырьевой смеси с увлажнением ее водой и после". дующую термообработку сырцовых гра" нул. При помоле стеклосырья с порооб»

2 разонателем в;мельницу вводят сухую карбоксиметил1еллюлоэу, служащую свя" зующим компонентом, обеспечивающим сырцовым гранулам достаточную транспортировочную прочность. Гранулы; получаемые известным способом, имеют прочность при сжатии в цилиндре

6-11 кгс/см при объемной массе 150Я.

180 кг/м (2), Недостатком известного способа является необходимость введения связующего компонента, .выгорающего впоследствии при..термообработке, что ведет к неоправданному расходу дорогого сырья и -удорожанию материала.

Цель изобретения - снижение себестоимости пеностекла, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления гранулированного пеностекла, включающему помол стекольного сырья и порообразователя, грануляцию сырьевой смеси с увлажнением ее водой и последующую териообработку сырцовых гранул, перед

3 95836 термообработкой осуществляют выдержку в течение 1-30 сут при 18-90 С.

При увлажнении сырьевой смеси водой в процессе грануляции получают сырцовые гранулы, не обладающие доста- точной прочностью для транспортировки в тепловые агрегаты для термообработки. Последующая выдержка сырцовых гранул в предлагаемых условиях обеспечивает их достаточную транспортиро- iO вочную прочность. Это происходит за счет того, что при выдержке в закрытых емкостях идет выщелачивание стекла с образованием геля кремневой кислоты на поверхности частичек. Эти новообра-ts зования и служат связующим, придающим сырцовым гранулам прочность. Указанный процесс может происходить при

18-20 С, будучи весьма длительным. о

Сырцовые гранулы приобретают достаточ" щв

Показатели по примерам

Показатели

1 (про 2 - 3 4 тотип) Удельная по" верхность сырьевой смеси, см /г

Х.

5000 4500 5000 6000

18 20 22

Режим выдержки сырцовых гранул: при темпера" туре, С

90 50 продолжительности, сут

5 30

Прочность сырцовых гранул, кг/гран. с

50 прочности без введения связующих компонентов.

В случае исключения связующей добавки карбоксиметилцеллюлозы снижение, себестоимости достигает 1,0-1,4 руб у на 1 м по сырью, т.е. на 20-273.

Формула изобретения

Способ изготовления гранулировайно-, го пеностекла, включающий помол стеВлажность сырьевой смеси,3 20

Испытания гранул после термообработки показывают, что они, независимо от способа изготовления, имеют прочность 7 кгс/см при объемной мас2. се 170 кг/м

Как видно из примеров, использование предлагаемого способа позволяет получать сырцовые гранулы достаточной

2 4 ную и рочност ь после 30 сут выдержки .

Нагревание сырцовых гранул до Т = 90 С и выдержка при этой температуре способствуют интенсификации выщелачивания и позволяют сократить время выдержки до 1 сут. Повышение температуры свыше

90 С нецелесообразно, так как требует дополнительных мероприятий по герметизации емкостей.

Пример ы 1-4. Изготавливают и испытывают гранулы пеностекла иэ" вестным и предлагаемым способом. Ис" пытания .на прочность и объемную массу готовых гранул проводят согласно стан" дартным методикам. Прочность сырцовых гранул устанавливают путем испытания единичных гранул. . Примеры испытаний приведены в таблице.

95836.2

5 кольного сырья и порообразователя, грануляцию сырьевой смеси с увлажнением ее водой и последующую термообработку сырцовых гранул, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения себестоимости пеностекла, перед термообработкой осуществляютrвыдержку в течение 1-30 сут при 18-90 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Демидович 6.К. Производство и применение пеностекла. Минск, 1972, с. 199«201.

2. Роговой М.И. и др. Гранулированное пеностекло иэ отходов стекольного боя, реф.инф. ВНИИЭСМа "Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и иэ10 делий"., вып. 2, 1980, с. 9"11.

Составитель Т. Парамонова Ревактор Е. Лазуренко Техреду З.Палий Корректор М. Демчик

Заказ 5957/30 Тираж 5. " . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.- д, 4/, >

«»»»»»»«а Л»» В»»«ваЛн ° « «ам »«»«АС8»

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная,.ч