Способ двусторонней вырубки плоских деталей

 

(72) Автор изобретения

В. П. Овечкин (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫРУБКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке. металлов давлением, в частности к вырубке плоских деталей из листов или ленты.

Известен способ вырубки плоских деталей двумя колеблющимися пуансонами, располо. женными над и под заготовкой, согласно ко. торому деталь зажимают . между матрицами, а вырубка производится при постоянной авами« литуде колебаний пуансонов, превыпвющей величину упругих деформаций металла прн поперечном сдвиге. Расстояние между пуансонами установлено постоянным и превышает, толщину вырубаемой детали (Ц..

Однако при вырубке этим способом деталь имеет возможнос1ь упруго деформироваться (изгибаться) в зазоре между i пуансонами, что ухудшает качество деталей, так как на их кромках образуется заусенец (облой).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ двусто. ронней вырубки,в соответствии с которым металлическую ленту зажимают с двух сто рон не только матрицами, но и пуансонами, 2 кроме того, пуансонам сообщают колебатель- ное движение с постоянной амплитудой, не превышающей половины толщины детали (2J.

Однако известным способом невозможно вырубить качественно детали из вязких и хрупких материалов. При вырубке деталей из вязких .материалов указанной амплитуды колебаний (относительной деформация) недо. статочно для полного отделения вырубаемой детали от ленты, так как создающиеся в этом случае напряжения сдвига в зоне среза не превьппают предела прочности материала детали, что является причиной появления заусенцев (облоя).

В то же время, при вырубке деталей иэ хрупких материалов постоянная амплитуда колебаний пуансонов может явиться причиной появления сколов по плоскостям ncom жеиия материала на кромках вырубаемых деталей. Это связано с тем, что уже при первом ходе пуансонов в одной нз направлений в материале детали возникают напряжения сдвига, значительно превышающие предел его прочности.

959874

Цель изобретения — повышение качества поверхности среза.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу двусторонней вырубки плоских деталей из ленты, при котором лен- 3 . ту -зажимают между матрицами и воздейст вуют на ней с двух сторон соосно установленными колеблющимися пуансонами, глубину внедрения последних в процессе вырубки постепенно увеличивают до величины, равной 16 толщине детали.

На чертеже представлена схема вырубного устройства, поясняющая предлагаемый способ.

Пуансоны 1 в виде поршня 2 со штоком размещают в матрицах 2. Рабочие торцы пуан- 13 сонов поджимаются к ленте 3 за .счет избыточного гидравлическоГо давления в полостях а над пуансонами. Полости а соединяют со следящим гидравлическим вибратором, позволяющим постепенно увейичнвать амплитуду ко- 30 лебаний пуансонов до величины, равной толщине детали. Полости в соединяют с гидросйо. темой разведения пуансонов.

После зажима ленты 3 толщиной h матри- 23 цами 2 в полости а подается жидкость под давлением нз гидроснстемы. Нод действием этой жидкости пуансоны поджимаются к ленте. Затем включается следящий гидравлический вибратор, позволяющий регулировать ann. 3© литуду колебаний и обеспечивающий синхронное перемещение пуансонов в течение всего процесса вырубки. В начальньш момент времени амплитуда колебаний пуансонов равна нулю и равномерно нарастает к конечному моменту до величины, равной толщина дета35 ли h. После окончания вырубки в полостях в создают избыточное давление жидкости и пуансоны разводятся (отводятся от детали).

Затем при раздвинутых матрицах протяжной механизм станка (не показан) перемещает

40 ее на следующую позицию. Цикл повторяется.

При вырубке по предлагаемому способу особо тонких деталей иэ вязких и хрупких материалов в качестве источника колебаний переменной амплитуды может быть использован генератор ультразвуковых колебаний.

Пример. Производилась вырубка дисков диаметром 10 мм из пластин толщиной

1 мм, Материал пластин — нержавеющая сталь марки Х1889Т и титан марки ВТ1, обладающие вяэкопластнческими свойствами. Вырубка, I производилась на макетном образце устройства, позволяющем постепенно увеличивать амплитуду колебаний пуансонов в процессе вырубки (от нуля до толщины детали h), Оценка качества вырубки проводилась по двум параметрам: наличию и величине облоя на кромках детали и количеству колебаний пуансонов до полного отделения деталей от ленты. Результаты вырубки показывают, что величина облоя на кромках детали колеб. лется от нуля до 0,1 мм, что значительно меньше (более чем в 5 раз) величины облоя по известному способу.

Изменение амплитуды колебаний пуансонов в процессе вырубки за счет постепенно . возрастающей нагрузки обеспечивает качественную вырубку деталей как из вязких, так и иэ хру ких материалов. Это поэво. ляет уменьшить трудоемкость операции зачистки или полностью ее ликвидировать.

Формула изобретения

Способ двусторонней вырубки плоских деталей из ленты, при котором ленту зажимают между матрицами и воздействуют на нее с двух сторон соосно установленными ко. леблющимися пуансонами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества поверхности среза,. глубину внедрения пуансонов в процессе вырубки постепенно увеличивают до величины, равной толщи« не детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 112876, кл. В 21 О 28/16, 20.05.57.

2. Авторское свидетельство СССР N 155798, кл. В 21 О 28/02, 20.11.56 (прототип).

959874

Составитель М. Мжценкова

Теаред M. Рейвес Корректор Г. Решетник

Редактор В. Лазаренко

Заказ 7095/12

Филиал ППП "Патент", г. Ужтород. ул. Проектная, 4

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открмтий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., и. 4/5