Устройство для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()959950 (61) Дополнительное к авт. свид-ву —, (22) Заявлено 06.03.81 (21) 3256908/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Kë.

В 23 К 11/10

Гасударственный кемитет

Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.82 (53) УДК 621.791..763 (088.8) по делам лзобретений и еткрмтмй (72) Авторы изобретения

С. В. Карпенко, Н.:,A-. Åôðåìîÿ-и -.Э.-В:Цумбиерис

Рижски и ордена политех (71) Заявитель. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ МОСТИКОВ

ИЗ МИКРОПРОВОЛОКИ К КОНТАКТНЫМ

ПЛОЩАДКАМ

Устройство относится к оборудованию для контактной сварки и предназначено для использования в приборостроении при приварке мостиков из микропроволок к контактным площадкам.

Известно устройство для микросварки, содержащее два электрода, механизм сжатия, состоящий из двуплечего рычага, шарнирно закрепленного в корпусе (1).

Однако с помощью этого устройства невозможно регулировать величину прогиба мостика накаливания, когда мостик приваривается с прогибом в целях предотвращения его обрыва из-за разности термических удлинений материалов, входящих в изделие.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является изобретение, содержащее корпус, механизм сжатия и сварочный электрод (2).

Недостатком известного устройства является сложность кинематической схемы, что ведет к значительному усложнению как изготовления устройства, так и его наладки и настройки, а также к снижению надежнос ти и качества работы.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества изделия..i 11ЛТпт1ТМjl>ogrqgjipg qr1 3 а;лени ическии институт

ЯшЛИОТЕЫА

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам, содержащем корпус, механизм сжатия и сварочный электрод, механизм сжатия выполнен в виде двух пластин, соединенных с помощью упругого разрезного кольца, установленного на оси, прикрепленной к одной из пластин с возможностью поворота вокруг нее, при этом механизм сжатия соединен с

10 корпусом при помощи двуплечего рычага, а корпус снабжен двумя упорами, расположенными по обе стороны от электрода.

На фиг. 1 изображена схема устройства, продольное сечение; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для приварки мостиков 1 из микропроволоки 2 к контактным площадкам

3 и 4 изделия 5 содержит корцус 6, выполненный в виде рукоятки, по бокам которой закреплены с возможностью перемещения вдоль оси микропроволоки 2 два упора 7 и 8.

На нижней части корпуса 6 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения механизм сжатия, состоящий из двух параллельных пластин 9 и 10, соединенных между собой с одной стороны под959950 ложение которого относительно упора 13 может быть отрегулировано с помощью винта

16. IG и 4. Устройство устанавливают упорами 7 ЗП и 8 на электрод 25 так, чтобы электрод 14 оказался над контактной площадкой 3, при этом предварительно нажимают кнопкой 21 на рычаг 18, который под этим нажимом поворачивается до регулировочного винта 20, преодолевая усилие пружины 23. Поворот рычага 18 ведет к перемещению шарнира

22 вместе с верхней пластиной 10 в крайнее переднее положение. Микропроволоку 2 прижимают электродом 14 к контактной пло40 пружиненным кольцом 11, стенки которого взаимодействуют с поворотным упором 12, ось поворота которого закреплена на верхней пластине 10. В верхней пластине 10 закреплен с возможностью возвратно-поступательного перемещения упор 13, один конец которого взаимодействует с нижней пластиной 9, в которой закреплен электрод 14, а другой — с микровыключателем 15, поВ корпусе 6 на шарнире 17 закреплен поворотный рычаг 18, один конец которого взаимодействует с регулировочными зинтами 19 и 20 и кнопкой привода 21, а другой через шарнир 22 — с верхней пластиной 10.

Положение рычага 18 фиксируется в исходном положении пружиной 23. Токоподвод к верхнему электроду 14 осуществляется через шину 24, а к нижнему 25 — через шину 26.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 5 устанавливают в специальную кассету, являющуюся нижним электродом

25 и контактирующую с контактными площадками 3 и 4. При этом плоскость приварки контактных площадок 3 и 4 и верхняя плоскость электрода 25 должны совпадать. Микропроволоку 2 накладыают на площадки 3 щадке 3 и нажатием на рукоятку 6 сжимают пластины 9 и 10, которые сближаются, преодолевая усилие упругого разрезного кольца 11. Сближение пластин 9 и 10 ведет к перемещению упора 13 в направлении микровыключателя 15, который после достижения определенного зазора между пластинами 9 и 10 срабатывает и включает сварочный ток.

Величина зазора срабатывания и величина упругой деформации разрезного кольца

11, и усилие осадки задаются и регулируются регулировочным винтом 16, управляющим положением микровыключателя 15 относитель-но упора 13. После приварки микропроволоки 2 к контактной площадке 3 все устройство поворачивают вокруг точек контактирования упоров 7 и 8 с нижним электродом 25.

Поворот осуществляют на несколько градусов, а после завершения поворота отпускают кнопку 21, и рычаг 18 под действием пружины 23 возвращается в исходное положение, 15

)G перемещая пластины 9 и 10 с верхним электродом 14 на расстояние, равное необходимой длине мостика, которое регулируется винтами 19 и 20. После этого устройство опускают, и электрод 14 прижимает микропроволоку 2 к контактной площадке 4. Осуществляют сварку и осадку, так как прогиб механизма сжатия происходит за счет изгиба разрезного кольца 11, а само кольцо 11 перемещается относительно точки контактирования упоров 7 и 8 с нижним электродом 25, то происходит некоторое смещение электрода 14 в направлении контактной площадки 3, что обеспечивает образование прогиба мостика 1.

Меняя положение точки контактирования упоров 8 и 7 с нижним электродом 25 путем перемещения упоров 7 и 8 относительно корпуса 6 можно изменить величину прогиба мости к а 1. жесткость механизма сжатия и его усилие зависят от длины участка разрезного кольца, участвующего в процессе осадки.

Для регулирования этого усилия поворотный упор 12 поворачивают по часовой стрелке, чтобы уменьшить длину упругого участка и увеличить усилие осадки, или против часовой стрелки, если усилие осадки необходимо уменьшить.

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно упростить конструкцию механизма, выполнить его в виде сварочного пистолета, повысить качество изделия за счет получения более надежного процесса сварки, а также позволяет производить приварку мостиков накапливания на месте производства изделий или при монтаже. Отсутствие специального устройства для подачи проволоки значительно сокращает расход микропроволоки за счет уменьшения отходов

Формула изобретения

Устройство для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам, содержащее корпус, механизм сжатия и сварочный электрод, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изделия, механизм сжатия выполнен в виде двух пластин, соединенных с помощью, упругого разрезного кольца, установленного на оси, прикрепленной к одной из пластин с возможностью поворота вокруг нее, при этом механизм сжатия соединен с корпусом при помощи двуплечего рычага, а корпус снабжен двумя упорами, расположенными по обе стороны от электрода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 356069, кл. В 23 К 11/10, 1971.

2. Авторское свидетельство .СССР № 685457, кл. В 23 К 11/10, 1979 (прототип).

t5

13 а

Фиг. (Составитель А. Анохов

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор Г. Огар

3а каз 6827/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4