B. Т. Лобачев, Н. И. Глоба, В. H. Компаниец, Б. М. Лузин, Э. И. Соколова и А. А. Бойченко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОГНЕУГЮРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в металлургии, в частности для набивки желобов доменных печей.

Известна огнеупорная набивная масса для футеровки желобов доменных печей, включающая карбид кремния, кокс, пек каменн оугольный, алюмохромофосфатную связку при следующем соотношении ком-, понентов, вес.%:

Кокс 30-40 ®

Пек каменноугольный 7-12

Алюмохромофосфатн ая связка 8-15

Карбид кремния Остальное

Недостатком данной массы является ее низкая чугуноустойчивость (От96 мг/

/см .мин) и стойкость изготовленной из нее футеровки (4 сут) °

Наиболее близкоф по техническому решению к предлагаемой является огнеупорная набивная масса, включающая в качестве основы кварцит, глину огнеупорную

30-40 вес.%, графит 10-20 вес.% и ортофосфорную кислоту 2-5 вес.%.

Недостатком известной массы является невысокая температура деформации под нагрузкой и низкая шлакоустойчивость (высокое щлакообразование) .

Целью изобретения является повышение температуры деформации под нагрузкой и снижение шлакообразования.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая кварцит, глину огнеупорную, углеродсодержащий компонент и ортофосфорную кислоту, в качестве углеродсодержащего компонента содержит каменноугольный пек и кокс при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина огнеупорная 5- 10

Каменноугольный пек 14-3 2

Кокс 10-20 Ортофосфорная кислота 1-3.

Кварцит Остальное

Введение в массу кокса молотого обусловлено необходимостью достижения макКомпоненты свойства о массы

10 12

32 35

3 24

20 22

- Глина огнеупорная

12 ь14 20 Пек каменноугольный г . Ортофосфорн вя кислота

1 2

10 15

0 5

Кокс

Графит

Кварцит

Влажность, %

70 55

10 11

75,5

Температура деформа; ции при нагрузке

2 кгс/см 1520. 1560 1600 1660

1500

1520

Относительное шлакообрвзование, %

38 36 34

Как видно иэ таблицы футеровка, полу- Высокие характеристики футеровки обечаемая из предлагаемой массы, имеет бо- З сйечивают вьк:оКий сРоК ее слУжбы, котодее высокую температуру деформации нод рый составляет 7-10 сут. нагрузкой и более высокую шлакоустой- . Ожидаемый зкономический: аффект от чивость в сравнении с футеровкой, изго- использоВания предлагаемой огнеупорной товленной иэ известной массы. набивной массы составиг 165-180 тыс. руб

Футеровкв из предлагаемой массы имеет следующие показатели.

Обьемная уса цка, % 2,9-3,2 Формула изобретения

Кажущаяся плотность, г/см 1,40-1,46

Порист ос гь,% -31, 1-32,0 Огнеупорная набивная масса, включаюГазопроницвемость, И швя кварцит, глину огнеупорную, углероцnMIì мм 0,08--0,28 содержащий компонент и ортофосфорную киЧу гуноуст ойчив ость, слоту, о г л и ч в ю ш а я с я тем, что, мг/см . чин 0,47-0,56 с целью повышения температуры цеформа3 960 143 симвльно о сопротивления разьедвющему Введение ортофосфорной кислоты в кск-. действию жидкого чугуна. личесгве 1-.3% обеспечивает увеличение

Введение каменноугольного, цека в «ь ° связующих и упрочняющик свойств массы, щ честве .14-32% обеспечйвают оптималь что обуслввливается прсцессами взвимцдей-. ную чугуно- и шлакоустойчивость массы. ствия ортофосфорной кислоты с огнеупорПри вводе каменноугольного пека менее ными компонентами массы. Введение ор14% снижается стойкость массы Hs-за j тофосфорной кислоты Менее 1% не оказыниэкого содержания углеродсвязуюшнх вает влияния на новышение связующих веществ, а при вводе более 32%-масса . свойств, а введение более 3% экономичервзрушается иэ-за образования большого. й, ски нецелесообразно. количества летучих веществ. Массу приготавливают путем измельчения пека и кокса q перемешивания mr c

Умейьшение процентного содержания кварцитом и глиной с последующим увлажогнеунорной глины снижает пластичность неиием артофосфорной кислотой. Влажмассы, а увеличение - ведет.к образова- 1> ность готовой массы 10-12%. нию трещин при службе массы в желобе . Составы масс и свойства получаемых и к ухудшению ее служебных свойств. - футеровок привеюнй в таблице .

5 960 143 щи иод нагрузкой и снижения шлакообра зования, она в качестве углеропсодержйдего комиоиента содержит каменноугощ ный дек и кокс ври следующем соотноше ний компонентов, мас.%:

Глина огнеун ори ая

Камеинаугольн aN нек

Кокс

Ортофосфорная кислота

Кварцит

S-10

14-32

10-20

1-3

Ьстальное

Составитель P. М алькова

Редактор Н. Егорова Техред С,Мигунова Корректор В.Бутяга

Заказ 7133/25 Тираж 641 П оддисное

ЭНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„д. 4/S

Филиал ППП Патент, г. Ужгородэ ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Огнеупорная масса // 906969

Огнеупорная шихта // 903357

Огнеупорная набивная масса // 903356

Огнеупорная бетонная смесь // 897752

Шихта для изготовления керамики // 895962

Способ изготовления кварцевой керамики // 893963

Способ производства безобжиговых кварцевых огнеупоров // 887538

Шихта для изготовления огнеупоров // 882970

Огнеупорная масса для монолитных футеровок // 881075

Огнеупорная набивная масса // 872513

Мертель // 2102359

Способ получения вяжущих суспензий и барабанная мельница для его осуществления // 2106324

Изобретение относится к области строительных материалов, конкретнее к производству вяжущих растворов, применяемых для изготовления строительных изделий

Способ изготовления кварцевых сталеразливочных стаканов // 2109713

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству глуходонных кварцевых сталеразливочных стаканов, формуемых центробежным способом

Способ изготовления кварцевых сталеразливочных огнеупоров // 2109714

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству кварцевых огнеупоров для непрерывной разливки стали с использование погружных сталеразливочных стаканов (на тракте промежуточный ковш - кристаллизатор) или теплозащитных труб (на тракте сталеразливочный ковш - промежуточный ковш)

Способ получения минерального вяжущего кремнеземистого состава // 2118304

Изобретение относится к строительству и касается промышленности строительных материалов, а именно способов получения минеральных вяжущих кремнеземистого состава

Огнеупорная масса // 2120924

Способ изготовления керамических изделий // 2124488

Изобретение относится к изготовлению керамических материалов - тротуарных плит, брусчатого камня, плиток различного назначения

Шихта для изготовления радиационно-защитных стеклокерамических изделий // 2125025

Изобретение относится к материалам, применяемым для защиты от гамма-излучения, и может быть использовано при изготовлении сборных блоков и облицовочной плитки

Кремнеземистая огнеупорная масса // 2127234

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и касается кремнеземистых масс для изготовления монолитных футеровок тепловых агрегатов, например сталеразливочных ковшей

Смешанное керамическое вяжущее // 2127235

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству безобжиговых кремнеземистых огнеупоров, изготавливаемых с применением керамических вяжущих