Установка для термомеханической обработки резьбовых изделий

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Соцкалнсткнескик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 090680 (21) 2966833/22 02 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 230982. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 230982 (5т) М Кл з

С 21 0 8/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

t$3) УДК 621. 783. .07(088.8) (72) Авторы изобретения

ВСЕ(й()З e

ПАТЕНТНОТЕХНИЧБСКАЯ

БИБЛИОТЕКА

С.Ф. Павлюткин.и Л.Ф. Григораш (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для термической обработки резьбовых иэделий.

Известно устройство для термомеханической обработки металлов и сплавов, содержащее индук тор, накатывающие ролики, нож и охлаждающее устройство, позволяющие проводить нагрев, поверхностную деформацию обкаткой и охлаждение деталей (1).

Известно так же устройство для термомеханической обработки резьбовых изделий, содержащее реэьбонакатные ролики, связанные с источником электроэнергии и установленные изолированно на приводных валах, опорный нож и охлаждающее устройство.

Устройство позволяет проводить одновременно термомеханическую обработку и накатку резьбы. Для этого деталь вручную загружают между накатными роликами на неподвижный нож.

После выполнения цикла нагрева, на" " катки, охлаждения обрабатываемая деталь снимается вручную (2).

Недостатком известного устройства является низкая производительность, обусловленная ручной загрузкой И выгрузкой.

Целью изобретения является повышение производительности эа счет механизации загрузки и выгрузки при термомеханической обработке.

Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей резьбонакатные ролики, установленные

-на изолированных приводных валах и связанные с источником электроэнергии, опорный нож и охлаждающее устройство, нож выполнен в виде полого цилиндра с гнездами, расположенными по его образующей, и установлен коаксиально резьбонакатному ролику.

Причем соосно с ножом установлен диск, имеющий гнезда, соосные с гнездами ножа.

На фиг. 1 изображена установка, 20 общий вид; на фиг. 2 — сечение A A на фиг. 1.

Установка предназначена для накатывания резьбы на детали, 1 с помощью резьбонакатных роликов 2, свя25 эанных с электроприводом (не показан), и опорного ножа 3, выполненного в виде полого цилиндра 4 с гнездами 5, расположенными равномерно по его образующей, цилиндр установлен

30 коаксиально резьбонакатному ролику 2.

96027,9

Нож снабжен диском 6, установлен= ным соосно ему и имеющим гнезда 7, соосные гнездам ножа 3 и служащие для опоры под головку обрабатываемой ,детали.1

Резьбонакатные ролики 2 установлены на приводных валах 8 и связаны с источником 9 электроэнергии.

На одном из приводных валов 8 совместно с резьбонакатным роликом установлены кулачки 10 и 11 управления загрузки детали 1 и управления вращением ножа. Относительное распо.ложение кулачков строго регламентированного и определяется циклограммой работы исполнительных органов, На другом валу 8 совместно с накатным роликом установлены исполнительные органы — нож и муфта 12 фрикционная для обеспечения ножу прерывистого фиксированного движения. Отсекатель

13. связан системой рычагов .14 с кулачком управления загрузкой и расположен под питателем 15. Ниже приводных валов расцоложен желоб 16, закрепленный нижним концом к ванне 17 с охлаждающей жидкостью. В ванне под нижним концом желоба размещен наклонный транспортер 18, подающий закаленные детали в бункер 19 через желоб 20.

Под действием веса обрабатываемая деталь из питателя 15 падает в гнездо отсекателя. При вращении кулачка .

10 усилие передается через систему рычагов 14 на отсекатель 13, который переносит захваченную деталь на поверхность ножа в гнездо.

Следующая деталь задерживается на поверхности отсекателя до возвращения последнего в исходное положение,, затем проваливается в гнездо, выполненное по форме обрабатываемой детали.

Кулачок 11 дает команду на включение муфты 12 фрикционной, которая иоворачивает нож на заданный угол.

Обрабатываемая деталь переносится в.зону накатки, где при накатке в контакте с накатными роликами деталь разогревается до температуры выше точки фазвого превращения на 100 С и накатывается.

При дальнейшем вращении ножа об5 рабатываемая деталь падает на желоб

16 и попадает в ванну 17 с закалочной жидкостью на транспортер 18.

По мере движения детали в зака-, лочной жидкости она охлаждается и закаливается. Длина транспортера выбрана такой, чтобы при заданной скорости движения обеспечивалось охлаждение детали до 180-200 С.

Деталь выносится на воздух и сбрасывается через желоб 20 в бункер готовых деталей.

ПредЛагаемая установка позволяет механизировать процесс загрузки и за счет этого увеличить производительность труда.

Формула изобретения

1. Установка для термомеханической обработки резьбовых иэделий, со держащая резьбонакатные ролики, установленные на изолированных приводныхвалах и связанные с источником электроэнергии, опорный нож и охлаждаю,:щее устройство, о т л н ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, нож выполнен в виде полого цилиндра с гнездами, расположенными по его образующей, и установлен коаксиально резьбонакатному ролику.

2. Установка IIo rf. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена диском,..установленным соосно с

40 ножом и имеющим гнезда, соосные гнездам ножа.

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1.- Авторское свидетелЬство СССР

45 Р 368338 кл. С 21 0 7/14, 1970.

2. Патент СССР Р 670233, кл. С 21 0 7/14, 1975.

960279

Составитель В. Фомин

Техред A.Çà6èíåö Корректор У. Пономаренко

Редактор Л. Лукач

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7152/32

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4