Способ высокотемпературного отжига холоднокатаной электротехнической стали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»!954452 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 29.12.62 (2 ) 810712/22-02 () М Кп 3 с присоединением заявки ¹

С 21 D 8/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621. 771 °

23.02:621 785. .3.061 :669.14. .018.583(088.8) Опубликовано 300882 Бюллетень ¹32

Дата опубликования описания 30.08.82

Ф;."! i -(ъъ ° ..» !

«»

ÏÀЩ Г»»л

- "At»»t »i,,,»j c!

1 !

° »» »» l&d (72) Авторы изобретения

A.Ã,Óòêèí, М.И.Юров и Э.В.Зудин (71) заявители (54) СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОТЖИГА

ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ

СТАЛИ

25

Изобретение относится к металлур-гии черных металлов, в частности к термической обработке холоднокатаной тонколистовой электротехнической стали.

Известен способ термической обработки электротехнической стали, включающий отжиг при температуре 800850 С во влажной восстановительной »О среде и последующий отжиг при медленном нагреве до 1100-1200»зC в атмосфере сухого водорода, который обеспечивает заданный уровень магнитных свойств.

Такая термическая обработка имеФ ет место для холоднокатаной стали с покрытием из окиси магния (1).

Наиболее близким к предлагаемому является способ, согласно которому при изготовлении холоднокатаной электротехнической стали без покрытия окончательный высокотемпературный отжиг проводят в вакууме, при этом безуглероживающий (черновой ) отжиг проводят как горячекатаной, так и холоднокатаной стали. Проведение вакуумного высокотемпературного отжига позволило повысить магнитные характеристики стали (21.

Цель изобретения — дальнейшее повышение магнитных свойств холоднокатаной электротехнической стали при ее одновременном обезуглвроживании.

Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу, включающему нагрев до заданной температуры, выдержку и охлаждение в вакууме, нагрев по достижении 800оС производят в присутствии водорода, затем, удаляя его, вновь создают вакуум, после чего цикл повторяют.

Предлагаемая термическая обработка позволяет наряду с повышением магнитных свойств стали провести одновременное обезуглероживание стали, что исключает необходимость проведения самостоятельного обезуглероживающего отжига.

При .осуществлении предлагаемого способа нагрев холоднокатаной электротехнической стали марок, регламентированных ГОСТ 802-58 и соответствующих ЭЗЗО, Э320 и ЭЗ10, до 800 С проводят в вакуумных электропечах

ОКБ-4006 и по достижении 800о С, продолжая нагревать сталь до 1200оС в рабочее пространство печи подают водород с точкой росы — ЗО-40оС в те

954452

Формула изобретения

Состазнтель Л.Голубева

Техред С.Мигунова Корректор М.Шароши

Редактор A.Ôðîëîâà

Заказ 6370/23 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 чение 10 мин (давление водорода 50,60 мм вод.ст.), после чего его откачивают вакуумным насосом в течение

20-30 мин до остеточнаго давления

5 мм рт-.;от.

Затем этот цикл повторяют многократно в зависимости от исходного содержания углерода в стали. При содержании углерода в стали до

0,013% количество циклов составляет

22, а при содержании углерода до

0,0113 - 15. Содержание углерода в.;стали при этом снижается до

0,006%.

Это циклирование проводят перед. твкстурообразованием. После циклиро" !5 вания выдержку и охлаждения стали, проводят в вакууме.

Предлагаемая термическая обработка позволяет обеспечить следуюшне значения удельных потерь, в т/кг: 20

Р 10/50 0,53

P 15/50 1, 186

P 17/50 1,625

При этом магнитная индукция (В25) 25 на всех испытанных образцах составляет 18800 Гс.

Таким образом, предлагаемая обработка позволяет снизить удельные потерн стали по сравнению со сталью, отожженной в вакууме. При этом вся обработанная по этому способу сталь соответствует маркам стали ЭЗЗОА и

Э330 по ГОСТ 802-58.

Способ высокотемпературного отжига холоднокатаной электротехнической стали, включающий нагрев до заданной температуры, выдержку и охлаждение в вакууме, о т л и ч а ю ц и йс я тем, что, с целью повышения магнитных свойств стали при одновременном ее обезуглероживании, нагрев от 800еC производят в присутствии водорода, затем, удаляя его, вновь создают вакуум, после чего цикл повторяют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бозорт Р ° Ферромагнетизм. М., Изд-во Иностранной литературы, 1956, с. 93-94.

2. Шубин Г.Н. и др. Влияние углерода на магнитные свойства трансформаторной стали. - "Сталь", 1961, Ð5, с. 445-448 (прототип) .

Способ высокотемпературного отжига холоднокатаной электротехнической стали Способ высокотемпературного отжига холоднокатаной электротехнической стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству электротехнической холоднокатаной трансформаторной стали
Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической стали с ориентированной структурой с окончательной толщиной полосы в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм из плоских заготовок с регламентированным составом сплава
Наверх