Способ очистки газа от пыли

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресл ублик

«л961 737 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено02.07.80 (2! ) 2950511/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 3009.82. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 30.09.82 51 М Кп 3

В 01 О 46/30

Госуларственный комитет

СССР по велим изобретений и открытий

153) УДК 66.067.48 (088. 8) А.Н. Шерстюк, Д.С. Киселев, H.A. Иванко и А.С. Жилин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель д" 1 . Й 4 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ

Изобретение относится к технике очистки газа, в частности к центробежному и фильтрационному способу, и может быть использовано в химической и горной промышленности.

Известен способ очистки газа от пыли фильтрационным путем, который осуществляется продувкой запыленного газа через фильтр (1)..

Недостатком известного способа является нестабильность характеристики по сопротивлению по мере накопления продукта на фильтре, это также ограничивает область его применения в технологических процессах, а регенерация фильтрующего материала значительно усложняет конструкцию.

Наиболее близким к изобретению является способ очистки газа от пыли пу- 70 тем отделения крупных частиц сепарацией и последующей фильтрации малых частиц с периодической продувкой фильтрующего материала обратным потоком очищенного газа в псевдоожиженном слое (2).

Недостатком известного способа является возможность использования только в тех случаях, когда мы имеем дело с продуктами, не являющимися пожаро-взрывоопасными, например; сахарная пудра, стружки целлулоида и органического стекла, после механической обработкИ, так как не обеспечивает безопасность.

Цель изобретения — повышение безопасности процесса очистки газа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки газа от пыли путем отделения крупных частиц сепарацией и последующей фильтрацией мелких частиц с периодической продувкой фильтрующего материала обратным потоком очищенного газа в псевдоожиженном слое фильтрующий материал в момент продувки увлажняют распыленной водой, а затем сушат.

Способ осуществляют следующим образом. Навстречу запыленному закрученному потоку подают соосный вих-. ревой поток с тем же направлением вращения, который является источником дополнительного поля центробежных сил и происходит предварительная очистка газа с улавливанием крупных частиц.

Для более тонкой очистки газ пропускают через фильтр, в качестве которого используют зернистый материал. После прохождения фильтра очищенный газ выбрасывают в атмосферу.

961737

Формула изобретения

Составитель Л. Ахметова

Редактор A. Мотыль Техред Ж. Кастелевич Корректор B. сутяга

Заказ 7353/9

Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПШ! Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Периодическую продувку фильтрующих слоев осуществляют частью очищенного газа, причем при продувке фильтрующие слои увлажняют распыленной жидкостью, которую вместе со смываемой тонкой пылью выводят из аппара- 5 та. Устанавливают несколько фильтрующих камер, причем в то время, . как одни фильтрующие камеры работают по,своему основному назначению, остальные продувают и сушат ° После про-10 дувки фильтрующие слои сушат путем подачи под слой части очищенного газа.

Фильтрующие, продуваемые и осушаемые слои последовательно меняют.

Газ после продувки и сушки отводят 15 из процесса.

Увлажнение фильтрующих слоев жидкостью в псевдоожиженном слое с последующей сушкой позволяет повысить безопасность процесса очистки газа, что расширяет диапазон применяемости данного способа и обеспечивает достижение поставленной цели.

В настоящее время изготовлен лабораторнйй пылеуловитель с производительностью по газу до 200 м3/ч.

-При контроле эксперимента фильтрами

Петрянова наличие .в выходящем газе пыли не обнаружено. Общая эффективность уловителя полидисперсного продукта с медианным размером не более !

15 мкм составляет 99%. При этом рас-, ход распыленной жидкости составляет

1=3 дм З/м воздуха. Время фильтрации составляет около 20 мин, увлажнения около 3 мин, сушка около 10 мин.

Уровень электризации практически снижается до безопасной величины, что подтверждается предварительными замерами с помощью усилителя постоянного тока И-37 в комплекте с самописцем 37.

Способ очистки газа от пыли путем отделения крупных частиц сепарацией и последующей фильтрацией от мелких частиц с периодической продувкой фильтрующего материала обратным потоком очищенного газа в псевдоожижеи! номслое,отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности процесса, фильтрующий материал в момент продувки увлажняют распыленной водой, а затем сушат.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР, Р 360097, кл. В 01 9 45/0, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 576687, кл. В 01 D 46/30, 1979.