Инструментальный узел к устройству для прямого выдавливания

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистическиз

Республик

«»961840 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2712.79 (21) 2860056/25-27 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 300982. Бюллетень Мо

Р1 М К з

В 21 К 21/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

1331 УДК 621. 735 (088. 8) Дата опубликования описания 300982 (72) Автор . изобретения

Ю.А<ВОропаев и (71) заявитель (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ К УСТРОЙСТВУ

ДЛЯ ПРЯМОГО ВЦЦАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к области прессования стаканов.

Известен инструментальный узел к устройству для прямого выдавливания деталей, преимущественно типа тонкостенных стаканов, содержащий контейнер, установленный в нем с кольцевым зазором неподвижный нижний пуансон, а также связанный с подвижной плитой верхний пуансон, снабженный насадкой с винтовым рабочим участком (lj.

Недостатками известного инструмента являются невысокий коэффициент использования металла при изготовлении тонкостенных стаканов, а также невысокое качество получаемых изделий.

Цель изобретения - повышение коэффициента использования металла и улучшение качества получаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что инструментальный узел к устройству для прямого выдавливания деталей, преимущественно типа тонкостенных стаканов, содержащий контейнер, установленный в нем с кольцевым зазором неподвижный нижний пуансон, а такъ связанный с подвижной плитой верхний пуансон, снабженный насадкой З0 с винтовым рабочим участком, снабжен установленной с возможностью осевого перемещения и вращения охватывающей насадку втулкой с фланцем, связанной штифтами с размещенным на верхнем пуансоне кольцом, при этом между фланцем втулки и верхней плитой размещен упорный подшипник.

На чертеже приведен инструментальный узел, общий вид.

Инструментальный узел содержит втулку 1 с фланцем, надетую на насадку 2 верхнего пуансона 3. Кольцо 4 с зазором надето на верхний пуансон 3 и удерживается от падения выступом верхнего пуансона 3 (диаметр пуансона 3 несколько больше отверстия кольца 4). В отверстия кольца 4 и втулки

1 с фланцем свободно вставлены штифты 5 и б, например проволока диаметром 2-3 мм, концы которой после сборки отгибаются, расклеиваются или на них наворачиваются гайки. Упорный подшипник 7 (или сепаратор с шариками) помещен между плитой 8 и втулкой

1 с фланцем. Плита 8 установлена на колонках (не показаны) и неподвижна относительно корпуса пресса. Нижний пуансон 9 запрессован в корпус контейнера 10.

961840

Инструментальный узел к устройству для прямого выдавливания работает следующим образом.

После того, как нижний конец стакана 11 движением верхнего пуансона

3 пресса достиг уровня верхней плоскости контейнера 10 пресса, шарики упорного подшипника 7 (или сепаратора) касаются плоскости плиты 8 и, воздействуя на верхний торец втулки

1 с фланцем, препятствует ее даль- (0 нейшему перемещению вверх.. Так как верхний пуансон 3 продолжает перемещаться вверх вместе с насадкой 2, то резьбовой конец насадки 2 будет уходить в отверстие втулки 1 с флан- 15 цем и, дойдя до нижнего торца втулки l освободит стакан 11. После этого втулка 1 может переместиться вниз, однако она будет удерживаться штифтами 5 и б ° Длина штифтов должна 2О быть такой„ чтобы втулка 1 висела в крайнем нижнем положении при одновременном центрировании отверстия втулки 1 насадкой 2. Так как стакан

11 в процессе съема с насадки 2 с 25 резьбой I, будет стремиться повернуться на некоторый угол, то за счет сил трения между наружной поверхностью дна стакана 11 и нижним торцом втулки 1 последняя также повернется на некоторый угол. Чтобы не было принудительного относительного поворота втулки 1 и стакана 11, что может привести к искажению его формы в области дна, совместный поворот их обеспечен незначительным моментом, возникающим эа счет, сил трения качения в месте контакта шариков подшипника 7 со втулкой 1. Воздействием штифтов 5 и б кольцо 4 легко повернется на некоторый угол. Неподвижное закрепление 4О кольца 4 недопустимо, так как при съеме последующих стаканов 11 поворот втулки 1 будет в одном направлении.

Для прессования и дальнейшего съема последующего стакана заготовка в виде 45 шайбы укладывается на торец нижнего пуансона 9, после чего верхний пуансон 3 опускается вниз и воздействием на заготовку насадки 2 и нижнего торца втулки 1 прессуется стакан 11. Далее движением верхнего пуансона 3 вверх нижний конец стакана достигает уровня верхней плоскости контейнера

10 пресса и процесс съема, описанный выше, повторяется.

Предлагаемый инструментальный узел позволяет в процессе съема стакана не искажать его форму, а наоборот, производить калибровку стенки и закрепление полученной формы стакана, что повьыает коэффициент использования металла и улучшает качество получаемых изделий по сравнению с известным.

Формула изобретения

Инструментальный узел к устройству для прямого выдавливания деталей, преимущественно типа тонкостенных стаканов, содержащий контейнер, установленный в нем с кольцевым зазором неподвижный нижний пуансон, а также связанный с подвижной плитой верхний пуансон, снабженный насадкой с винтовым рабочим участком, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла и улучшения качества получаемых иэделий, он снабжен установленной с возможностью осевого перемещения и вращения охватывающей насадку втулкой с фланцем, связанной штифтами с размещенным на верхнем пуансоне кольцом, при этом между фланцем втулки и верхней плитой размещен упорный подшипник

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2795619/25-27, кл. В 21 К 21 04, 10.07.79 (прототип).

Составитель Л.Лялинова

Редактор M,ßíoâè÷ Техред С.Иигунова Корректор Г.Решетних

Заказ 1357jl4 Тиразк 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4