Устройство для шпаклевки панелей

 

OrI NCA HHE „,>961973

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 745690 (23) Заявлено 25.02.81 (21) 3274443/29-33 (51) М. Кл.

В 28 В 11/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гееудерстееннмй кемнтет

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень №36

Дата опубликования описания 30.09.82 (53) УДК 666,97. .52 (088.8) Il0 денем нзебретеннй н еткрмтнй (72) Авторы изобретения

В. Я. Морев, Ю. Г. Иванов и М. Е. Сердюко

Государственный проектный институт

«Ярославский Промстройпроект» (? 1 ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШПАКЛЕВКИ ПАНЕЛЕЙ

Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано для шпаклевки панелей.

По основному авт. св. № 745690 известно устройство, включающее емкость для раствора, несущую раму, воздуховоды и зати- 5 рочные щетки с приводом их возвратно-поступательного движения, причем емкость снабжена шнеком-смесителем, размещенным в ее днище, которое выполнено криволинейным, обращенным выпуклой частью к основанию, и соплами воздуховода, смонтированными в ее стенках вдоль оси шнека-смесителя (1) .

Недостаток указанного устройства заключается в том, что при работе шнекасмесителя в режиме перемешивания осад- 1s ка с целью возврата его в раствор не происходит достаточно полного воздействия сжатого воздуха, подаваемого из сопел, на осадок шпаклевочного раствора и большая часть его остается в придонной криволинейной части емкости. В зону действия сопел, расположенных по оси шнека (не ниже, во избежание засорения), попадает только незначительная часть шпаклевочного раствора, которая сумела удержаться на

2 его витках (адгезироваться) . А большая часть осадка перемешается шнеком ниже его продольной оси по «мертвой зоне» днища, т. е. вне зоны действия сжатого воздуха, подаваемого соплами. При этом на одном из концов дниша образуется большое количество пассивной шпаклевочной массы, не возвращаемой в раствор, что обедняет его и снижает качество шпаклевки изделий.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет интенсификации перемешивания отделочного материала.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для шпаклевки панелей каждый виток лопасти шнека-смесителя выполнен с шарнирно закрепленными и диаметрально расположенными секциями, а вал шнекасмесителя — с ограничителями поворота секций, причем последние и оси поворота секций расположены по образующей вала.

На фиг. 1 изображено устройство для шпаклевки панелей, общий вид; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1, шнек в режиме работы на удаление отработанного осадка шпаклевки из емкости, на фиг. 3 — то же, 961973

Формула изобретения

55 шнек в режиме работы на возврат осадка в раствор; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 — вид В на фиг. 3; на фиг. 6— узел 1 на фиг. 3 (момент перемешивания осадка, его поднятия лопастью и барботажа сжатым воздухом); на фиг. 7 — узел 11 на фиг. 5; на фиг. 8 — сечение  — В на фиг. 7 (шарнирная установка лопасти винта на валу шнека); на фиг. 9 — сечение

à — Г на фиг. 2 (взаимодействие кромки лопасти со смежной кромкой винта в режиме работы шнека на выгрузку осадка из емкости).

Устройство для шпаклевки панелей содержит несущую раму 1, затирочные щет-. ки 2, приводимые в движение через кривошипно-шатунный механизм 3 от привода 4, емкость 5 с крышкой 6 и криволинейным днищем 7, в котором размещен шнек-смеситель 8, и сопла 9 воздуховодов 10, расположенные вдоль оси шнека-смесителя.

На каждом полном витке лопасти 11 (т. е. на длине одного шага винта) шнекасмесителя 8 смонтированы диаметрально расположенные секции 12, выполненные в виде секторов. Каждая из секций 12 консольно установлена на соответствующей оси

13, радиально укрепленной на валу 14 шнека смесителя 8 посредством электрозаклепок 15. Причем на оси 13 секция 12 установлена посредством приваренной к ней втулки 16, а на валу 14 шнека-смесителя 8 установлены ограничители 17 поворота секций, которые расположены с осями 13 по образующей вала. Взаимный контакт секций 12 с витками лопасти 11 происходит по специально выполненным на них скосам (фаскам) 18.

Устройство работает следующим образом.

Емкость 5 загружают шпаклевочным раствором (состава вода, известь, песок и т. п.), панель 19 опускают между щетками 2 в емкость 5 и включают привод шнека-смесителя 8. При этом выделившийся на днище 7 осадок шпаклевочного раствора и жидкая фаза - оказывают сопротивление вращению шнека 8, воздействуя на его витки с усилием Р, и в том числе на секции 12, являющиеся составной частью витков. Секции 12 под действием усилия сопротивления P среды (жидкая фаза-осадок) поворачиваются на осях 13 в сторону, противоположную возможному перемещению осадка шнеком на угол 90 — Т, устанавливаясь параллельно продольной оси шнека (где у — угол подъема витков винта). Ограничение угла поворота секций 12 обеспечивается взаимодействием их с ограничителями 17, укрепленными на валу 14.

Вращаясь в указанном откинутом положении, лопасти 12 обеспечивают активное перемешивание осадка и одновременно за5

Зо

40 хватывают его, вынося в зону действия сжатого воздуха, подаваемого через воздуховоды 10 к соплам 9. Сжатый воздух, проходя над секцией 12 с находящейся на ней массой осадка, барботирует осадок, сдувая его с секции и сообщая частицам осадка соответствующую скорость, активируя их и возвращая в раствор. При этом витки лопасти 11 непрерывно обеспечивают подачу осадка в зону действия откинутых секций 12, исключая их холостую работу. Таким образом, при указанном откинутом положении секций 12 шнек работает в качестве смесителя, а не транспортирующего органа.

При работе шнека-смесителя в режиме удаления из емкости при открытой крышке 6 отработанной шпаклевки и отторгнутых частиц изделий (осадка) переключают привод шнека 8 на обратное вращение. Силовое воздействие P со стороны осадка на витки лопасти ll и секций 12 происходит в обратном направлении так, что последние, консольно установленные на осях 13, поворачиваются в сторону, противоположную перемещаемому материалу, и устанавливаются в положение, составляющее одно целое с витками лопасти 11, ограничивающее их дальнейший поворот на осях 13, и фиксируются в этом положении. Секции

12 в этом случае обеспечивают непрерывную винтовую линию лопасти 11 (т. е. составляют с ним одно целое) и участвуют в удалении осадка из емкости, транспортируя его по днищу и удаляя через предварительно откинутую крышку 6.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечит полную подачу осадка шпаклевки в зону действия сжатого воздуха, исходящего из сопел, позволит барботировать его и возвратить в жидкую фазу раствора для получения качественной шпаклевонной поверхности изделия.

Устройство для шпаклевки панелей по авт. св. № 745690, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за

/ счет интенсификации перемешивания отделочного материала, каждый виток лопасти шнека-смесителя выполнен с шарнирно закрепленными и диаметрально расположенными секциями, а вал шнека-смесителя— с ограничителями поворота секции; причем последние и оси поворота секций расположены по образующей вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 745690, кл. В 28 В 11/00, 1976.

961973

17

gc

12

Г-Г

Составитель Т. Невзорова

Редактор И. Михеева Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 7070/21 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4