Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Гм

< «960145

Союз Советских

Социалистических

Республик

К,.

„«»;» « (б1) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 31.12. 80 (21) 3229198/29-33 (У1) М Кл 3 С 04 В 41/30

В 28 В 5/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230982, Бюллетень ¹ 3g (53) УДК 666. 9 т . .033.3(088.8) Дата опубликования описания 23.09.82

A.B.Áàõòååâ, В.П.Лесков„ П.И.Ермолаен и О.В.Солоневич (72) Авторы изобретения

Заира келекобетонннх неделин е т треста ...Г бладиностокского домостроительного комбината (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов, предназначено для термообработки ж/б изделий, изготавливаемых конвейерным методом на 2-ярусных стенах, и может быть использовано для термообработки изделий плоского формования при поточно-коннейерном способе производства ж/б изделий.

Известно устройство для тепловой обработки железобетонных изделий, содержащее щеленую камеру и инфракрасный излучатель с рефлектующей поверхностью,расположенные в верхней части камеры над формами-вагонетками (lj.

Основным недостатком такой установки является большая установочная мощность трансформатора и низкий коэффициент его загрузки, трудности в эксплуатации и обслуживании излучателя, так как сгоревшие ТЭНы очень трудно обнаружить и для их замены требуется освободить камеру от формвагонеток, т.е. остановить конвейер.

Наиболее близким по.технической сущности является устройство для теплоной обработки железобетонных изделий, содержащее верхнюю щелевую камеру предварительного прогре- - 30 ва, нижнюю щелевую камеру с зонами прогрева, иэотермической выдержки и охлаждения и трубопровод подачи воды с перфорированной трубой, рельсоный путь, поддон-вагонетки и подъемники-снижатели (2).

Недостатком известного устройства является большая энергоемкость, что требует большого теплового хозяйства (котельные с паровыми котлами и системой паропроводон), конденсат сбрасывается в канализацию (система не замкнута), большая влажность в цехах, отсутствие полной автоматизации режима термообработки, плохие санитарно-.гигиенические условия труда.

Целью изобретения является экономия теплоэнергетических ресур-. сов. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для теплоной обработки железобетонных изделий, содержащее верхнюю щелевую камеру предварительного прогрева и нижнюю щелевую камеру с зонами прогрева, иэотермической выдержки и охлаждения, трубопровод подачи воды с перфорированной трубой, рельсовый путь, поддон-.вагонетки и.подъемни960145 ки-снижатели, введены расположенный в верхней щелевой камере низ-, котемпературный электротермоизлучатель с термоинерционным балластом и расположенный в нижней щелевой камере — комбинированный

5 электротермоизлучатель с термоинерционным балластом, два термодатчика, расположенные в верхней и в нижней щелевых камерах, пульт управления и релейно-контактная схема, причем электротермоизлучатели. и термодатчики через релейно-контакт ную схему соединены с пультом управления.

Комбинированный электротермоиз- l5 лучатель выполнен из проводников различного сечения, .соединенных последовательно и размещенных в керамической трубе.

На фиг.l изображена установка тер-;ф мообработки, общий вид (разрез А-A на фиг.2); на фиг.2 — разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.3 - нагревательный элемент электротермоизлучателя; на фиг.4 — принципиальная электросхема установки.

Установка для тепловой обработки состоит из верхней щелевой камеры 1 (фиг.l), нижней щелевой камеры 2, форм-вагонеток с железобетон- ЗО ными изделиями 3, подъемников-снижателей 4 и 5, рельсового пути 6, пульта 7 управления; На дне верхней камеры (фиг.2) расположен низкотемпературный электротермоизлучатель Зь

8 и термоинерционный баласr 9. На дне нижней камеры установлены комбинированный электротермоизлучатель

10, термоинерционный баласт 11 и перфорированная труба 12, в которую по водопроводу 13 подается вода. На входе водопровода установлена диафрагма 14 с калиброванным отверс.тием и электроклапан 15. В камерах через отверстия в стенках в контролируемых зонах установлены термо45 датчики 16 и 17. Электротермоизлучатель набирается из нагревателей, изготовленных из металлических .трубок 18 диаметром 100 мм (фиг.3), заполненных керамическими (дренаж- 50 ными) трубками 19 и нихромовой проволокой 20.

Нагреватели устанавливаются на всю длину камер. Комбинированный нагреватель имеет разное по зонам термообработки сечение нихромовой проволоки, которое подбирается из расчета производительности камеры, а температура нагрева нихрома не должна превышать 500 С. В зоне ох- 60 лаждения вместо нихрома используется стальной пруток. Для замены перегоревшей проволоки нет необходимости освобождать камеру от форм-вагонеток, перегоревшая проволока вытаскивается из трубы, сваривается и используется вновь.

Схема управления содержит ключи

21 и 22 управления. Термосигнализа торы 23 и 24 манометрического действия установлены на пульте управления, а термодатчики 16 и 1? установлены соответственно в верхней и нижней камерах. Под воздействием температуры воздушной смеси в камерах газ в баллонах (термодатчиках) 16 и 17 изменяется в объеме и по капиллярам воздействует на упругие элементы, которые замыкают или размыкают электроконтакты установленных верхних или нижних пределов заданной температуры, промежуточные реле 25-28 с контактами соответственно 29-38, программное реле 39 времени с контактами 40-43 и контакторами 44 и 45 с группами контактов 46 и 47. Схема управления содержит сигнальные лампы 48-51, автоматы 52 и 53, измерительные ампер- . метры 54 с трансформаторами 55 тока и ват;метр 56.

Устройство работает в автоматическом и ручном режимах, задаваемых оператором с пульта управления.

При автоматическом режиме ключи

21 и 22 устанавливают в положение ABT термосигнализаторы 23 и

24 получив сигналы от термодатчиков 16 и 17, через промежуточные реле 25 и 26 и контакты 42 и 43 вкиочают или выключают контакторы 44 и

45, которые своими контактами 46 и

47 замыкают цепь питания электроизлучателей 8 и 10. Контроль работы осуществляется лампами 48 и 49 и амперметрами 54.

При ручном управлении ключи 21 и 22 устанавливают в положение Ручн и включают контакторы 44 н

45, которые подают напряжение на электроизлучатели 8 и 10.

При включении установки подается напряжение на катушку электромагнитного клапана 15, и в перфорированную трубу 12 через диафрагму 14 по водопроводу 13 подается вода. Защита от токов короткого замыкания для нагревателей осуществляется автоматическими выключателями 52 и 53 и предохранителями.

При включении автоматов 52 и 53 загораются лампы 50 и 51, установленные иа входах и выходах щелевой камеры и сигнализирующие о работе установки. Лампы 48 и 49, 50 установлены на щите управления и сигнализируют о работе верхней и нижней . камер. Пля отключения нагревателей Ф на время ограничения в электросистеме на пульте управления устанавливается программное реле 39 вре960145 мени типа ВС-10-б8 с пределами вы.держки 24 ч.

Принцип работы råëå следующий.

Электродвигатель вращает вал с шестью дисками. Вал делает один оборот в сутки. На дисках, разградуированных на 24 ч, расположены кулач ки, которые по,шкале устанавливаются на заданное время. При достижении заданного времени кулачок замыкает (размыкает) контакты реле, которые производят включение - отключение установки в часы разгрузки электросистемы. Кулачок на первом диске устанавливается на время начала, на втором — на время окончания утреннего максимума, на третьем - на время начала и на четвертом на время окончания вечернего максимума. При прохождении утреннего и вечернего максимума установка автоматически 20 контактами 41 и 42 отключается и по окончании разгрузки электросистемы контактами 40 и 43 автоматически включается. В период работы. электро термоизлучателей часть тепла акку- g5 мулируется термоинерционным баластом 9 и 11, который отдает накопленное тепло для термообработки изде- . лий в период утреннего и вечернего ограничения в электросистеме. Не- 3Q обходимая мощность термоинерционного баласта берется из расчета максимального периода ограничения по времени.

Предлагаемое устройство позволит экономить термоэнергетические затраты.

Формула изобретения

1. Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий, соА-A держащее верхнюю щелевую камеру предварительного прогрева, нижнюю щелевую камеру с зонами прогрева,изотермической выдержки и охлаждения,трубопровод подачи воды с перфориро ванной трубой,рельсовый путь, поддонвагонетки и подъемники снижатели, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что,с целью Экономии теплоэнергетических затрат, в него введены расположенный и верхней щелевой камере низкотемпературный электротермоизлучатель с термоинерционным балластом, в нижней щелевой камере- комбинированный электроизлучатель с тер1 моинерционным балластом, два термодатчика, расположенные в верхнеи и нижней щелевых камерах, пульт управления и релейно-контактная схема, причем электротермоизлучатели и термодатчики через релейно-контактную схему соединены с пультом управления.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что комбинированный электротермоизлучатель выполнен из проводни;ов различного сечения и размещенных в керамической трубе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Руководство по электротермообработке бетона. М., Стройиздат, 1974, с. 108-110.

2. Стефанова Б.В. Справочник по технологии. сборного железобетона.

Киев, Высшая школа!, 1978, с. 134-.

135 °

960145

80 5

Гася ЯВЧ-69"Н!

ВНИИПИ Закаэ 7135/26 Тираж 641 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

ЯО/820

Д B С, Гост Обй-б9-Cf М

ФнаЗ