Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
<н962254 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено12. 04. 79 (21) 2752004/29-33 (51) М. Кт1.з с присоединением заявки ¹â€”
С 04 В 29/02
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (33) УДК 666.764. . 3 (688. 8) Опубликовано 3009.82, Бюллетень ¹ 36
Дата 1публикования описания 30.09. 82 (72) Автор изобретения
В.П. Костерук (71) Заявитель
Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Алюмохромфосфатная связка
Порошкообразный алюминий
Тонкомолотый шамот
50-76
3-24
Остальное
Изобретение относится к производству легковесных огнеупорных изделий и может быть использовано при изготовлении обмуровки котельных агрегатов, печей и т.д.
Известен огнеупорный состав,включающий алюмохромфосфатное связующее и хромглиноэемистый шлак (1).
Недостатком данного состава является низкая прочность.
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготов.— ления огнеупорных изделий, включающая фосфатное связующее, порошкообразный алюминий и тонкомолотый шамот (21.
Недостатками данной смеси являются высокая кажущаяся плотность изделий, а также сложная технология их изготовления.
Цель изобретения — снижение кажущейся плотности и упрощение технологии изготовления изделий.
Укаэанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления огнеупорных иэделий, включающая фосфатное связующее, тонкомолотый шамот и,порошкообразный алюминий, содержит в качестве фосфатного связующего алюмохромфосфатную связку при следующем соотношении компонентов, вес.В:
Такое соотношение компонентов .обеспечивает наиболее благоприятные условия для вспучивания массы: большое количество выделяющегося водорода и оптимальную вязкость, вытекающие из увеличения содержания кислых фосфатов и порошка алюминия, и уменьшение количества наполнителя, обеспечиваются также условия для плавкого вспучивания массы беэ оседания благодаря тому, что вспучивание и твврдение массы обуславливаются одной и той же химической реакцией и протекают заведомо синхронно. Для получе-. ния массы подготовлены три смеси.
Каждую смесь готовят путем тщательного перемешивания алюмохромфосфатной связки с тонкомолотым шамотным порошком до получения однородной массы.
Затем в смесь вводят порошок алюминия, производят перемешивание в тече- ние 3-5 мин и массу выкладывают в формы, где и происходит ее вспучивание с одновременным твердением в те962254
Компоненты, вес.В
Кажущаяся плотность| г/см
Время перемешивания, мин
Время выдержки в форме при комнатной температуре, ч
CMP Cb
ToHROMOлотый шамот
Порошок алюминия
Алюмихромфосфатная связка с напол нителем с порошком алюминия
Предлагаемая
1 50
0,20
30
2 48 24
0 14
30 0,10
23
3 76
3-6 ч при температуре 0,80-1,1
120-130 С и 300-40d С
Известная
Формула изобретения
Составитель О.МотОрина
Техред M. Рейвес, Корректор Ч. Бокшан
Редактор Ю. Ковач
Заказ 7420/35 Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нне 3-5 ч при комнатной температурюъ
Более низкое значение кажущейся плотности материала, изготовленного из предлагаемой смеси, позволяет снизить вес теплоизоляции тепловых агрегатов и уменьшить ее толщину.
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая фосфатное связующее, тонкомолотый шамот ,и порошкообраэный алюминий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения кажущейся плотности и упрощения технологии изготовления изделий, она содержит в качестве фосфат4
Результаты испытаний сведены в таблицу. ного связующего алюмохромфосфатную связку при следующем соотношении компонентов, вес.%:
З0 Алюмохромфосфатная связка 50-76
Порошкообразный алюминий 3-24
Тонкомолотый шамот Остальное
35Г
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
Р 478810, кл. С 04 В 29/02, 1973.
2. Попов О.Н. Изоляция стекловаренной печи фосфатными бетонами.
40 "Стекло, керамика", 1977, 9 7, с. 6 (прототип).
