Установка для сушки солода

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик р>962294 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11. 03. 81(21) 3261128/28-13 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 300982. Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 30 ° 09.82 Sq W.Кi1.

С 12 C i/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

1531 УДК 663. 434, . 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

E ° В.Образцов, А.М. Гавриленков и H.T.KpeTOB

3.с (ki2;" ф тФ i

КйтЕНТНО

ТЕХНИЧЕСКАЯ яйЬЛНОПЖМ (71) Заявитель

Воронежский технологический институт (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СОЛОДА.

Изобретение относится к пивоваренной промыаленности, в частности к установкам для сушки солода, и может применяться в спиртовой и безалкоголь ной промышленностях.

Известна установка для сушки соло, да, содержащая сдвоенные топки, калориферы, воздушносмесительные и сушиль ные камерй, вытяжные камеры срешетками подвяливания и системами воздушных каналов под ними, вытяжные вентиляторы и загрузочно-разгрузочные устройства (1).

К недостаткам данной установки относится то, что в ней не обеспечивается возможность повышения производительности и снижения удельных энергозатрат из-аа простоя вентиляторов и калориферов во время загрузки и выгрузки, потери тепла иэ сушильных камер в это время, связанного с этим замедления последующей сушки и неполного использования сушильного потенциала воздуха, особенно перед выгрузкой солода.

11вль изобретения — повышение производительности и снижение удельных энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем„ что установка для сушкй солода, содержащая сдвоенные топки, калориферы, воздушносмесительныв и сушильные камеры, вытяжные камеры с решетками подвяливания и системами воздушных каналов под ними, вытяжные вентиляторы и загрузочно-разгрузочные устройства, снабжена дополнительчыми воздушными каналами с шибврами, сообщающими между собой сдвоенные воэдушносмесительные камеры, системы воздушных каналов под решетками падвяливания и через систему вытяжных вентиляторов вытяжные камеры.

На фиг. 1 схематично изображена установка для сушки солода на фиг.

2 - разрез A-A на фиг. 11 на фиГ. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка для сушки солода размещена в здании 1, в нижней части ко20 Toporo размещении нагнетательн вентиляторы 2 свежего воздуха, сдвоенные топки 3 и расположенные над ними огневые калориферы 4 ° Выше кало" риферов 4 находятся сдвоенные воэ25 душносмесительные камеры 5 и 6, ко" торые дополнительным каналом 7 с шибером S соединяются между собой. Отверстия 9, снабженные клапанами 10, соединяют каждую такую камеру с pac"

ЗЯ положенными над ней вертикальными

962294 слоя 0,650 м шибер 28 на дополнитальном канале 27 открывают, а шибер 29 закрывают. При этом все одновременно работающие вытяжные, вентиляторы 30 подключены к вытяжной камере 25, а вытяжная камера 26 изолирована от дополнительного канала 27. Таким образом, загрузка солода на решетку 18 подвяливания вытяжной камеры 25 до высоты слоя 0,850-0,900 м проводится в течение четвертого часа при всех включенных вентиляторах 30. С момента подключения всех вытяжных вентиляторов 30 к вытяжной камере 25 подсушка загруженного зеленого солода в ней проводится в течение четырех чаcos отработанным. воздухом сушильных камер 13 и 14.

Таким образом, проведение загрузки вытяжной камеры 25 солодом осуществляется в течение четырех часов, из которых три часа слой на решетке

18 подвяливания не продувается, а один час продувается всеми вентиляторами 30.

По окончании загрузки вытяжной камеры 25 сразу же приступают к проводимой аналогично загрузке вытяжной камеры 26. При этом работа секций сдвинута во времени относительно друг друга на четыре часа,что соответствует примерно половине цикла сушки на данной установке для сушки солода.

Через семь часов после начала загрузки вытяжной камеры 25 начинают разгрузку солода иэ сушильной камеры

13.

Разгрузку производят следующим образом.

Шиберы 28 закрывают, а шиберы 29 открывают, благодаря чему. вытяжная камера 25 отключается от дополнительного канала 27, а все вытяжные вентиляторы 30 подключаются к вытяжной камере 26. Клапаны 10, соединяющие воэдушносмесительную камеру 5 с располо,женными выше нее воздушными шахтами

1.1 закрывают, препятствуя нежелатель-, ной утечке из этих шахт нагретого воздуха. Шибер 8 на дополнительном канале 7, соединяющем воэдушносмесительные камеры 5 и б, открывают. Благодаря этому весь нагретый в калорифере 4 воздух поступает s воздушносмесительнвю камеру 6.

В это время включают разгрузочные шнеки 16, затем открывают разгрузочные шиберы 15 и выгружают солод из нижнего яруса сушильных шахт 12. Пос-. ле окончания разгрузки нижнего яруса сушильных шахт 12 закрывают разгрузочные шиберы 15, останавливают разгрузочные шнеки 16 и проводят начиная снизу перегрузку солода последовательно иэ вышележащих ярусов сушильных шахт 12 в нижележащие. При атом в последнюю очередь солод, подсушенный

5 на решетке 18 подвяливания, постувоздушными шахтами 11 ° Между ними находятся сушильные шахты 12, образованные попарно расположенными решетками. Сушильные 12 и воздушные

11 шахты объединены в сдвоенные сушильные камеры 13 и 14. В нижней час- 5 . ти сушильных шахт 12 установлены выпускные шиберы 15, под которыми находятся разгрузочные шнеки 16 для сухого солода. По высоте каждая сушильная камера делится на три этажа " 10 яруса перекрытиями в воздушных шах" тах 11. В перекрытиях имеются отверстия с клапанами 17, которые управляют потоком воздуха. Над сушильными,12 и воздушными шахтами 11 располагаются сдвоенные решетки 18 подвяливания с открытыми отверстиями верхних поперечных сечений сушильных камер 13.

Под каждой решеткой подвяливания имеются системы соответственно 19 и

20 соединенных между собой по торцам воздушных каналов 21 которые через клапаны 22 сообщаются с воздушными шахтами 11. Системы этих каналов под решетками подвяливания соединяются дополнительными каналами 23 с шиберами 24. Над решеткой подвяливания расположены сдвоенные вытяжные камеры 25 и 26 с шиберами 28 и 29, сообщенные между собой дополнительным каналом 27 через систему вытяж" ных вентиляторов 30. Загрузочное устройство 31 размещено в вытяжной камере над решеткой подвяливания.

Установка для сушки солода работает следующим образом. 35

Зеленый солод подается в вытяжную камеру 25 и загрузочным устройством

31 и размещается слоем высотой 850900 мм на решетке подвяливания беэ остановки процесса сушки в сушиль- 40 ных шахтах 12 сушильной камеры 13, так как отработанный в них воздух через ряд воздушных каналов 21, системы 19, находящихся под решеткой 18 подвяливания.„ и через дополнительные 45 каналы 23 при открытых шиберах 24 поступает в аналогичную систему 20.

Здесь воздух проходит через слой со" пода на решетке 18 подвяливания и через вытяжную камеру 26 и дополнительный канал 27 выбрасывается в ат" мосферу всеми подключенными к нему и одновременно работающими вытяжными вентиляторами 30. При этом вытяж,ная камера 25 отключена от дополнительного канала 27 шибером 28, благодаря чему воздух не продувается" через солод, загружаемый на решетку

18 подвяливания, в вытяжную камеру

25 и не препятствует нормальной работе людей и механизмов, а также тре«60 буемому образованию равномерного слоя высушиваемого солада.

По истечении трех часов с момента начала загрузки солода s вытяжную камеру 25 после достижения высоты 6

962294 пает н верхнюю часть сушильных шахт

12. По окончании перегрузки клапаны

10 открывают, а шибер 8 на,дополнительном канале 7 между воздушносмесительными камерами 5 и 6 закрывают, благодаря чему происходит продувка солода в сушильных шахтах 12 воздухом, нагретым н калорифере 4. Б это время начинается вновь загрузка солода на решетку подвяливания нытяжной, камеры 25, цикл работы камер 25, 13 30 и 5 повторяется.

Работа камер 26, 14 и б происходит аналогично.

Предлагаемая конструкция позволяет ликвидировать простои вентиляторон и 5 калориферов, что увеличивает ее производительность за счет интенсификации начальной стадии процесса, занимающей в известных сушилках достаточно много нремени, несмотря на то, что О при этом удаляется легко связанная влага. При этом снижаются потери тепла, благодаря ликвидации остановок и розжига топок, сохранению тепла н сушилке при выгрузке и загрузке солода, а также вследствие интенсификации наименее энергоемкой части процесса эа счет ранее не использовавшегося остаточного сушильного потенциала воздуха.

Благодаря обеспечению непрерывной работы вентиляторов и калориферов в агрегатиронанной установке решетка подвялинания приобретает функцию дополнительной четвертой зоны сушки с интенсифициронанным влагоудалением, что позволяет сократить время пребывания солода в сушильных шахтах до

24 ч, что обеспечивает повышение производительности,.

Результаты промышленной апробации данной установки для сушки солода показали, что ее производительность превышает суммарную производительность двух параллельно работающих; блоков вертикальных сушилок.

Рост производительности достигается беэ увеличения общего расхода топлива на сушку, т.е . при снижении удельного его потребления. Удельный расход топлива на предлагаемой установке для сушки солода составляет

0,67 от удельного расхода топлива на существующей установке.

Формула изобретения

Установка для сушки солода, содержащая сдвоенные топки, калориферы, воздушносмесительные и сушильные камеры, вытяжные камеры с решетками подвяливания и системами воздушных каналов.под ними, вытяжные вентиляторы и загрузочно-разгрузочные устройства -, отличающаяся тем, %To) с целью повышения производительности и снижения удельных энер.гозатрат, она снабжена дополнительными воздушными каналами с шиберами, сообщающими между собой сдвоенные воэдушносмесительные камеры, системы воздушных каналов под решетками подвяливауия и через систему вытяжных вентиляторон вытяжные камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Попов В.И. и др. технологическое оборудование предприятий бродильной промяаленности. М., 1972, с. 110114

ВЬ22e4

А-А

44г.2 с3 24

Фиг. J

Составитель В. Кочергин

Редактор Л. Пчелинская Техред 3. Палий Корректор С. Шекмар

Заказ 7428/37

Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4