Способ обработки шубных овчин

 

Союз Советских

Соцнапмстичвсиих республик

ОП ИС

ИЗОВРЕ

Н. ABTOPCNOMY C (51) Дополнительное к авт. (22) Заявлено 24.03.81 (2 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.8

9вударствеккый каиитет.ссВР ао делан каебретеикк к еткрыткй

Дата опубликования (72) Авторы изобретения

Б. С. Григорьев, Н. В. Сергеев, А. Н. и Я. В. Эпштейн (71) Заявитель

Всесоюзный научно — исследовательский меховой промышленности (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШУБНЫХ ОВЧИН

Изббретение относится к меховой промышленности и может быть использовано при переработке грубошерстных шубных овчин с рыхлой, слабой кожевой тканью и шерстным покровом, склонным к свойлачиванию. В процессе обработки таких овчин наблюдается эна- 5 чительная обрывность кожевой ткани, усилие отдушистости, свойлачиваемость волосяного покрова, что ухудшает качество полуфабриката и приводит к потерям его плошади.

Известен способ обработки овчин с рыхлой, слабой и отдушистой кожевой тканью с применением в процессе дубления циркониевого дубителя т11.

Недостатком данного способа является то, по он не позволяет получить овчины с мягкой, 5 пластичной кожевой тканью. Кроме того, при обработке по этому способу происходит значительная усадка площади овчин.

Наиболее близок к предлагаемому по техни20 ческой сути и достигаемому эффекту способ обработки шубных овчин, включающий мездрение, обезжиривание, дубление, нейтрализацию, крашение, сушку и откатку.с использоваещам.

2 влажных опилок. Обработка овчин по известной технологии предусматривает последовательное проведение процессов отмоки (1-й и

2-й), мездрения, обеэжиривания шерстного покрова, промывок (1-ой и 2-ой); пикелевания, дубления хромовым дубителем, жирования, нейтрализации, крашения, сушки, откатки 1-ой с опилками влажностью 30%, цикла разбивочных операций, подсушки, откатки 2-ой, разбивки, чески, стрижки и т. д. (2).

Недостатками указанной технологии являются большая трудоемкость и значительное водопотребление процессовз большое число жидкостных и откатных операций, что вызывает свойлачиваемость шерстного покрова, образование плешин, повышает обрывность овчин, снижает качество полуфабриката..

Ц ель изобретения — повышение сортности овчин, увеличение выхода но площади готовых шкур и нинтенснфикацйя процесса.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки шубных овчин, включающему мазиранна, обазмнриваниа, Нубнсшса, нансранизаиню,.apemeaae, сушку н озкаюсу

3 96231 с использованием влажных опилок, дубление шкур проводят перед обезжириванием хромоциркониевым дубителем при концентрации

4 — 5 г/л в пересчете на сумму окс«щов хрома и циркония, процесс обезжиривания совмеща- . ют с нейтрализацией овчин и ведут его раствором неионогенного поверхностно — активного вещества с концентрацией 2 — 4 г/л при 50—

60 С в течение 30 — 60 мин, а при откатке опилки влажностью 10-12% добавляют эа 20 — щ

30 М««н до окончания процесса.

Проведение дубления овчин сразу после мездрення позволяет предотвратить возможность появления теклости шерстного покрова овчин 15 и ббразовапия плешин, а осуществление дубления хромциркониевым дубителем сокращает продолжительность дубления на 6 — 8 ч, повышает степень продубленности, наполненности кожевой ткани и ее прочностные показатели. 2О

Совмещение обезжирнвания овчин после дубле ния неионогенным поверхностно — активным веществом с нейтрализацией позволяет не только осуществить обезжиривание шерстного покрова и нейтрализацию кожевой ткани, но и исключить необходимость проведения 1-ой и 2-ой промывок после обезжиривания, Совмещение откатки в один прием и проведение ее в начальной стадии без опилок позволяет резко снизить закат шерстного покрова и трудоемкость процесса, а введение лихих опилок влажностью 10 — 12% способствует не только качественному проведению процесса откатки, но и подсушки кожевой ткани, что дает возможность эффективно провести разбиI 35 вочные операции после откатки, сократить из цикла обработок 2-ую подсушку и последующие чески и разбивочные операции. Осуществление предлагаемого способа обработки шубных овчин позволяет значительно снизить трудоем Щ кость и водопотребление при обработке овчин, повысить качество и выход площади выраба- тываемого полуфабриката.

При температуре ниже 50 С обезжиривание протекает крайне медленно, а повышение. температуры свыше 60 С (например, 62 — 70 С) может вызвать опасность сваривания. кожевой тка-, ни полуфабриката. Изменение концентрации неионогепного ПАВ ниже 2 г/л требует значительного увеличения продолжительности обезжиривания, при повышении же концентрации свы- SO ше 4 г/л вследствие черезмерного удаления. жира с поверхности шерстного покрова появляется сухость и ломкость волоса. Применение опилок влажностью 10 — 12% позволяет получить полуфабрикат в конце откатки влажностью

20-22%, достигаемой по известной технологии после 1-ой подсушки и тем самым исключить из технологии 2-ую подсушку.

3 4

Пример l. Овчины каракульской породы овец мокросоленого способа консервиро-! вания подвергают отмотке 1-ой и 2-ой, мездрению, совмещенному пикелеванию-дублениюжированию при содержании хромциркониевого дубителя из расчета на сумму оксидов хрома и циркония 5 г/л, затем обезжнривают одновременно с процессом нейтрализации кожевой ткани овчин при 50 С в растворе, содержащем ,4 г/л неионогенного ПАВ (ОП вЂ” 10) и 4 г/л гипосульфита в течение 1 ч, после чего красят в коричневый цвет красителем кислотно — корич- . невым "К" для кожи. После сушки овчины увлажняют, подвергают откатке в барабане в течение 1,5 ч с добавлением опилок влажностьк

10% за 30 мин до конца откатки, проводят цикл разбивочных операций, подсушку 1-ую и далее разбивочные операции.

Пример 2. Овчины шубные степные среднеазиатских районов заготовок обрабатывают аналогично примеру 1. Дубление проводят хромциркониевым дубителем из расчета 4,5 г/л.

Обезжиривание совмещают с нейтрализацией овчин после дубления в растворе, содержащем

2 г/л неионогенного ПАВ (нревоцелл W — 0F—

100) и 4 г/л гипосульфита при 55 С в течение

45 мин. После сушки и увлажнения овчины подвергают откатке в барабане в течение 1,5 ч с добавлением опилок влажностью 12% за

25 мин до конца откатки. Далее обработку осуществляют аналогично примеру 1.

Пример 3. Овчины, заготовленные в районах Кавказа, обрабатывают аналогично примеру 1. Дубление проводят хромциркониевым дубителем из расчета 4,0 г/л. Обезжиривание и нейтрализацию овчин осуществляют прй

60 С в растворе, содержащем 3 г/л неионогенного ПАВ и 4 г/л гиносульфита в течение

30 мин. Откатку овчин проводят в барабане в течение 1,5 ч с добавлением опилок влажностью 11% за 20 мин до конца процесса. Далее следует цикл разбивочных операций; подсушка

l-ая, разбивка, ческа, стрижка. Выделанные овчины направляют на покрывное кращение,с последующим тиснением кожевой ткани.

Во всех примерах обработки необходимость проведения 1-ой и 2-ой промывок после обезжиривания, 2-ой откатки, 2-ой подсушки и цикс ла разбивочных операций после 2-ой подсушки исключена.

Контрольные овчины обрабатывают известным способом обработки шубных овчин.

Выделанные овчины по предлагаемому способу по сравнению с контрольными имеют больший выход плошади на 1 — 1,5 % и большую сортность на 0,8 — 1,3%, более высокий предел прочности при разрыве на 2 — 5 МПа. Кроме того, при обработке по предложенному citoco0y сокращается расход воды на 27 мз на обработСпособ обработки шубных овчин, включающий меэдрение, обезжиривание, дубление, нейтрализацию, кращение, сушку и откатку с 15 использованием влажных опилок, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения сортности ов пш, увеличения выхода по площади

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Кожевенно-обувная промышленность", 1973, И 6, с. 35 — 38.

2. "Единая технология: обработки шубной овчины". М., ЦНИИГЭИЛегпром, 1973. (ротопш) .

Составитель T. Панова

Техред Ж. Кастелевич

Корректор С. Шекмар

Редактор Л. Пчелииская

Подписное

Тираж 415

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7431/38

Филиал 11ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Прректная,4,5 9623!3 6 ку 1000 шт овчин, а также трудоемкость об- готовых шкур и интенсификации процесса, работки за счет сокращения промывок овчин, дубленые шкур проводят перед обеэжириванисовмешения обезжиривания и нейтрализации, ем хромциркониевйм дубителем при коицентисключения 2-ой откатки, 2-ой подсушки, чесок рации 4 — 5 г/л в пересчете на сумму оксидов и раэбивок. 5 хрома и циркония, процесс обеэжиривания

Экономическая эффективность от внедрения совмещают с нейтрализацией овчин и ведут его предлагаемой технологии составит 7 руб. 67 коп. раствором неионогенного поверхностно — активиона 1000 дм выделанных овчин. ° го вещества с концентрацией 2 — 4 г/л при 50—

60 С в течение 30 0 мин, а при откатке

10 опилки влажностью 10 — 12% добавляют эа .20—

Формула изобретения 30 мин go окончания процесса.