Устройство для очистки зернистых материалов от комовых примесей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик в>963560 (61}Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28. 08. 78 (21) 2661567/22-03 с присоединением заявки Йо (23) ПриоритетОпубликовано 07.1082, Бюллетень Но 37

Дата опубликования описания 02.02,83 (51) М. Кл.з

В 03 В 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) УДф б 22. 7б 3. .2(088.8) (72) Авторы изобретения

В.И.Бродский, Л.Г.Дементьев, А.Г.Брайко

40.4 федотов

Молдавский научно-исследовательский и п конструкторский институт строительных м (71) Заявитель.«(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

OT КОМОВЫХ ПРИИЕСЕЙ

Изобретение относится к технике очистки нерудных и рудных зернистых материалов от комовых загрязняющих примесей, например комовой глины, струями жидкости и может быть использовано как в промышленности строительных материалов, так и в рудной промышленности.

Известно устройство для очистки зернистых материалов от комовых: примесей, в котором промывка и транспортировка материала осуществляется с помощью высоконапорных струй (13.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство, включающее камеру резки с разгрузочной воронкой и соплами для формирования высоконапорных струй, жидкости установленными в поперечные ряды над верхней стенкой камеры 2 .

Однако известные устройства не обеспечивают достаточного качества очистки.

Целью изобретения является повышение качества очистки.

Цель достигается тем, что камера снабжена транспортером с просеивающей поверхностью, установленными на продольной оси камеры, при этом просеивающая поверхность выполнена из шарнирно соединенных перфорированных звеньев, а верхняя стенка выполнена с поперечными щелевыми отверс- . тиями и закреплена в боковых стенках с регулируемым зазором относительно верхней ветви транспортера.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1.

Устройство содержит питатель 1 с полотном, выполненным из отдельных шарнирно соединенных звеньев 2, представляющих собой поверхность 3 с продольными щелевидными отверстиями, исключающим просев зерен очищенного материала.

Питатель устанавливается горизон- тально или под некоторым углом к горизонту. На полотне питателя устанавливаются поперечные ребра 4.

На раме 5 питателя крепятся камера б с загрузочной воронкой 7, трубопроводы 8 и 9, соответственно соединенные с блоками сопл резки 10 и ополаскивания 11.

Днище камеры выполнено с уклоном.

В торцевой части камеры крепится патрубок 12. Крьшжа камеры 13 — съем963560 ная и крепится в вертикальных пазах камеры при помощи болтовых соединений. К крнаке крепятся ограничители ширины 14 потока материала на ,питателе 1.

B крышке камеры 6 сделаны попереч 5 ,ные щели 15 для беспрепятственного прохода струй жидкости внутрь камеры.

Блоки сопл крепятся кронштейнами

16 к камере б. Они устанавливаются над питаталем перпендикулярна ïðî-,10 дольной. оси верхней ветви его полотна. Количество сопл в блоке резки и расстояние между их осями такие, что струи, сформированные этими соплами, рассекают комовые примеси на всей ширине материала, проходящего над ними, на куски размером, достаточным для их свобод" ного прохождения через отверстия просеивающей поверхности. Количество сопл в блоке ополаскивания и расстояние между их осями определяются из условия обеспечения ополаскивания по всей ширине потока материала.

Вентили 17, вмонтированные в трубопроводы 8 и 9 дают возможность регулировать напор струй и тем самым управлять процессом очистки.

Нижняя ветвь от проваливающихся кусков комовых примесей и жидкости защищается отражателями 18.

Устройство работает следующим об- разом.

Жидкость от насосной станции под большим давлением подается в трубопровод 8 и с меньшим давлением (до 3$

3-4 атм) - в трубопровод 9, затем она поступает в блоки 10: и 11 сопл, проходит насадки и в виде струй через поперечные щели 14 попадает внутрь камеры . 40

Исходный фракционированный материал загружают в воронку 7. Опускаясь вниз, он попадает на движущееся полотно питателя 1 и перемещается им монослоем, равным по высоте макси- 45 мальному размеру зерна очищаемой фракции материала, в сторону блоков

10 и 11 сопл. Монослой.материала обеспечивается зазором между крышкой камеры 13 и верхней ветвью 50 полотна питателя 1. .Скорость движения полотна питателя устанавливается в зависимости от крупности очищаемого зернистого матеРиала и давления жидкости перед соплами блока резки.

Проходя поперечный ряд струй, образуемый соплами блока 10 резки, зерна материала, как более прочные, не претерпевают никаких изменений, в то время как комки засоря ющих примесей рассекаются на куски, размером, достаточным для овободного прохождения через отверстия просеивающей поверхности звеньев полотна питателя.

Давление жидкости перед блоком сопл резки регулируется вентилем

17, тем самым управляется процесс очистки.

После блока резки материал попадает под струи жидкости блока 11 сопл для ополаскивания, где происходит очистка поверхности зерен материала от загрязняющих примесей в виде примазок.

Выйдя из зоны ополаскивания, материал обеэвоживается на остальной части питателя и затем направляется на дальнейшую переработку, например дробление или грохочение.

Измельченные комки загрязняющих примесей под действием сил гравитации и давления струй жидкости проходят сквозь отверстия просеивающей поверхности питателя 1 и вместе с отработанной жидкостью через патрубок 12 выводятся в шламоотстойник.

Изобретение позволит повысить степень очистки зернистых материалов от комовых примесей (комовой глины), обеспечить выпуск высококачественной продукции и снизить затраты на их очистку, исключить дополнитель- . ный процесс грохочения.

Формула изобретения

Устройство для очистки зернистых материалов от комовых примесей, включающее камеру резки с загрузочной воронкой и соплами для формирования высоконапорных струй, жидкости, установленными в поперечные ряды над верхней стенкой камеры, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки, камера снабжена транспортером с просеивающей поверхностью, установленным по продольной оси камеры, при этом просеивающая поверхность выполнена из шарнирно соединенных перфорированных звеньев, а верхняя стенка выполнена с поперечными целевыми отверстиями и закреплена в боковых стенках с регулируемым зазором относительно верхней ветви транспортера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 303991 кл. В 03 В 5/00, 1969.

2. троицкий В.В. и др. Струйная промывочная машина. "Цветная металлургия", 1974, 9 23, с. 22-24 (прототип).., 963560

Составитель С. Николашина

Редактор О. Юркова Техред A.вабинец Корректор Г. Решетник

Заказ 301/1 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4