Устройство для подачи плоских заготовок в рабочую зону штампа

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено05.01. 81 (2>) 3231973/25-27 (5 ) М Кй 3

В 21 0 43/02 с.присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий

Опубликовано 07.10. 82.Бюллетень Nо 37

Дата опубликования описания 07. 02. 83 (53) УДК82-229. 61 (088. 8) (72) Автор

A.Е. Михеенков (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК

В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА

Изобретение относится к области

;автоматизации штамповочного производства и может быть использовано для подачи плоских заготовок в рабочую зону штампа.

Известно устройство для подачи плоских заготовок в рабочую зону штампа, содержащее узел фиксации заготовки, установленный с возможностью перемещения по направляющим штампа, и механизм шаговой подачи, имеющий привод от верхней части штампа (1 1.

Недостатком известного устройства являются невозможность регулировки шага подачи беэ изменения исполнительных органов, неудобство фиксации заготовки, особенно с криволинейным и ассиметричным контуром, невозможность подачи таких заготовок на большой шаг, и, как следствие, низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для подачи плоских заготовок в рабочую зону штампа, содержащем узел фиксации заготовки, установленный с возможностью перемещения по направляющим матрицы, зак. репленной на нижней плите штампа, и механизм шаговой подачи, имеющий привод от верхней части штампа, узел фиксации снабжен трафаретом с зубчатыми планками, задаккцими шаг .подачи и установленными в направляющих матрицы, а механизм шаговой подачи выполнен в виде двух рычагов с пазами, смонтированных на оси и шарнирно прикрепленных к нижней плите штампа посредством стойки и ползушки с захватами, установленный на стойке с возможностью перемещения вдоль направляющей, при этом один из рычагов соединен с верхней частью штампа, а другой имеет воэможность взаимодействия с ползушкой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, закрепленное на нижней части штампа, общий вид на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1 на фиг. 3 — вид сбоку при нижнем положении ползуна пресса; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; .на фиг. 5 - узел зацепления механизма подачи с узлом фиксации заготовки. устройство для подачи плоских заготовок в рабочую зону штампа содержит многоместную матрицу 1, жестко закрепленную на нижней плите 2

963629 штампа. Заподлицо с зеркалом матрицы 1 прикреплены три полки 3 (две спереди и одна сзади ). К боковым стенкам матрицы 1 прикреплены направляющие 4 и 5, фиксирующие на матрице узел фиксации заготовки В.

Узел фиксации заготовки В. содержит трафарет 6 для заготовки В и прикрепленные к нему две направляющие планки 7 и .8 с зубьями, задающими шаг подачи ограничителей 9 хода на себя, ручку 10, а также два непод5

10 вижных относительно трафарета 6 упо« ра 11 и подвижный упор 12. Справа и слева от матрицы 1 на нижней плите

2 закреплены два механизма пбдачи на шаг узла фиксации заготовки В.

Механизм подачи состоит из стоек

13 и 14, в которых с возможностью горизонтального перемещения закреплены ползушки 15 с подпружиненным захватом 16, скобой 17, кулачком 18 и ручкой 19. Ползушки 15 передвигаются по стоякам 13 и 14 посредством двух рычагов 20, пазы которых находятся в зацеплении с шейками полэушки 15. На одной оси с рычагом 20

25 закреплен рычаг 21, паэ которого шар30

60 нирно соединен с серьгой 22, которая посредством тяги 23 соединена с серьгой 24, скользящей в.паэах проушины 25, закрепленной на верхней плите 26 .штампа.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Для укладки заготовки В в узел ее фиксации, поднимают ручку 19 и посредством кулачков 18 захват 16 (см.фиг. 3 и 4) выводят из зацепления с зубьями планок 7 и 8. Затем эа ручку 10 узел фиксации выдвигают на себя до тех пор, пока ограничители 9 не упрутся в заднюю стенку матрицы 1. Заготовку укладывают в трафарет 6 под упоры 11 на матрицу

1 и на передние. полки 3. Подвижный. упор 12 в это время оттянут на себя.

Пбсле укладки заготовки подвижный упор 12 возвращается в исходное положение, фиксируя вместе с упорами 11 заготовку В от перемещения вверх.

Затем опускаются ручки 19 и захват

16 при ходе полэуна вниз (1-я вырубка) заходит благодаря своих скосов за первый зуб планок 7 и 8. Погрешность подачи исправляется ловителями, установленными в пуансонах вырубки контура (не показано).

При ходе полэуна вверх тяги 23 через серьгу 22 поворачивают рычаг

21 и сидящий с ним на одной оси рычаг 20, в пазах которых скользят шейки полэушки 15. Подпружиненные захваты 16 перемещают эа зубья планок 7 и 8 на шаг узел фиксации вместе с заготовкой В, которая скользит по передним полкам 3 и матрице 1 вначале. вырубки и по матрице 1 и задней полке 3 в конце вырубки. Благодаря наличию паза (см. фиг. 3) на серьге 24 в начальный момент подачи узла фиксации заготовки нет. Это необходимо для того, чтобы пуансон и ловители (не показаны) вышли иэ заготовки В.

Холостой ход тяги 23 определяется величиной паза Г. Цикл автоматически повторяется до тех пор, пока не произойдет подача заготовки В до конца вырубки в ней. Количество зубьев направляющих планок 7 и 8 равно количеству шагов вырубки. Затем пресс останавливается и происходит смена заготовки.

Устройство для подачи плоских заготовок в штамп позволяет заменить используемые в настоящее время штампы вырубки плоских заготовок с ручной подачей, что на операции вырубки уголков для взрывозащиты бандажа кинескопа позволяет увеличить производительность труда по сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип.

Формула изобретения

Устройство для подачи плоских заготовок в рабочую зону штампа, содержащее узел фиксации заготовки, установленный с возможностью перемещения по направляющим матрицы, закрепленной на нижней плите штампа, и механизм шаговой подачи, имеющий привод от верхней части штампа, о тл .и .ч а ю щ е е с я кем, что, с целью повышения производительности, узел фиксации снабжен трафаретом с зубчатыми планками, задающими шаг подачи и установленными в направляющих матрицы, а механизм шаговой подачи выпою-.нен в виде двух рычагов. с пазами, смонтированных на оси и шарнирно прикрепленных к нижней плите штампа посредством стойки, и полэушки с захватами, установленной на стойке с возможностью перемещения вдоль направляющей, при этом один иэ рычагов соединен с верхней частью штампа, а другой имеет воэможность взаимодействия с ползушкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 61?129, кл. В 21 0 43/02, 1975 (прототип).